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汽车超声波清洗机中央控制系统设计 [原创 2010-03-02 12:33:31]   

汽车中央控制系统设计

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超声波清洗机主控制器
本系统中的控制量均为开关量,整个工艺过程以逻辑顺序控制为主,故可选用可编程控制器作为控制单元,实现整个过程的自动控制。PLC体积小、结构紧凑、功能强大、扩展能力强、工作可靠、抗干扰能力强,非常适合工业环境。
在本系统中,输入量为7个,输出量为9个,故选用三菱公司的FX1N-24MR型控制器。该型PLC提供14个输入点和1O个输出点,继电器输出方式,均采用8进制编号。PLC编程可采用手持式编程器或编程软件FXGP.WIN.C,PLC及软件提供了
完整的编程环境,可离线编程、超声波清洗机在线连接和调试。三菱PLC的编程指令简单易懂且程序设计灵活,可采用梯形图或者指令语言进行软件设计。具体输入输出点分配方
案如表1所示。
表1输入、输出端子分配表
按下启动按钮X000,散热器风扇(Y000)开始运转,电机正转(Y001),吊篮下降,到达下限位开关(X001)处,电机停止。打开给水泵电磁阀(Y003),注入清洗液,喷洗待洗零部件,直到液位上限位开关(X003)动作,超声波清洗机停止注液,若温度未达设定值,则启动加热装置(YOO5)。当控制器接收到温度到达信号(xoo5),停止加热,延时TO(初设60s),浸泡待洗零部件。延时,启动超声波驱动电路(Y006),定时TI(初设60s)。T1到达,超声波驱动电路停止工作,打开污水泵电磁阀(Y004),直到液位下限位开关(X004)动作,延时10s以排净废水。延时完毕,打开烘干设备(Y007),定时T3(初设30s)。T3到达,停止烘干,启动电机反转(Y002),吊篮上升,到达上限位开关(X002)处,电机停止,同时驱动xxx(Y010),报警持续时间为T4(初设60s),超声波清洗机报警完毕,等待T5(初设60s)后,切断所有电源,系统停止工作。在整个工作过程中,如果按下紧急停机按钮(X006),系统可随时停止工作,避免发生事故。


5结语
超声波清洗机系统采用PLC进行控制,维护方便,可通过
修改程序方便地调整设置参数及工艺流程,在线监视系统的工作状态。如果加入循环、计数指令可以实现多次循环清洗操作;如果外接显示设备,也可以实现状态显示;如果利用VB程序语言和串口通讯,可以实现上位机的控制。在南京某4S店修理厂投入实际应用后,清洗效果得到了用户的肯定和赞扬,目前已经正常使用一年,运行良好。

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