酸性染料主要用于蛋白质纤维以及聚酰胺纤维的染色，不论是散毛、毛条、绞纱(丝)、呢绒、丝绸、或是这类纤维的针织品或其他织物，在染色前的准备和处理甚为重要。必须做到洗涤干净、无油污垢渍及斑疵等。生产中往往由于前处理不完善而影响染色物的色泽鲜艳度和染色牢度。一般用少量纯碱或洗涤剂在适当温度处理后，冲洗干净，使被染物具有均匀的洁白度，才可投入染色，如采用已洗净的干坯染色，需先用60℃左右温水或加渗透剂，如渗透剂BX充分润湿浸透，使纤维膨化，冷却到起染温度，随后加料染色。因酸性染料易溶于水，一般只需用温水溶解，个别水溶性较差的可先用少量软水打浆，然后加热水搅匀，必要时，可用蒸汽沸煮，使染料充分溶解后方可加入染浴。对于紧密或厚重织物，要加用助剂如匀染剂O、尼凡丁AN帮助渗透、缓染，达到匀染目的。此外，因羊毛的品种各异，加上磨损、炭化、风化或气候等影响，以及各种产品对染色的要求不同，应正确选用染料，并先作小样试验，才能获得良好的效果。

　　{dy}节毛纺织品的染色

　　毛纺织品的生产，在染色与纺织工序上的先后，视毛纺产品品种而定。粗纺呢绒多数是先染后纺，采取散毛染色，也有织成呢坯后匹染的；精纺花呢大都是先染后织，采用毛条或毛纱染色；素色产品则是织造后匹染。混纺织物对羊毛组分采用套染，有时亦可同浴染色。针织用毛纱和绒线的生产，绝大多数是采用绞纱染色；素色羊毛衫也有成衫后染色的。

　　染色是根据产品的用途，选用适合的酸性染料和加工方式，还要注意染色后工序对色牢度的影响，如先染色后缩绒的产品，则应选用耐缩绒的酸性染料。

　　一、加工方式和染料的选用

　　酸性染料和加工方式的选择按产品决定，一般如表2-4-1所示。

　　二、染色方法

　　酸性染料应用与羊毛染色，染浴PH值是控制工艺的重要因素，对待不同特性的染料，使用强弱程度不同的酸或释酸盐。染浴酸性越强，上色越快，染液最终吸色越尽。酸的用量和选择，以上色率达到90±2.5%为原则，如两种染法都能达到，则选用PH较高的染法，确保匀染度，能用弱酸就不用强酸，酸性染料染羊毛的方法通常有五种，如表2-4-2所示。一般生产上常用的是1法、3法和4法，1法用于强酸浴染料染色，3法用于弱酸浴染料染色，4法用于中性浴染料染色。5法专用于毛粘混纺织物染色。

　　(一)强酸浴、弱酸浴染料染色(1法、3法)

　　℃操作程序：准备染浴至规定浴比，水温40℃，开车运转循环5分钟，使需染物充润湿。接着加酸调节至合适的PH值，必要时加元明粉和匀染剂，运转5分钟。再加入已溶解xx的染料，用30分钟升温至沸，沸染45~60分钟。升温曲线如图2-4-1.

　　(二)中性浴染料染色(4法)

　　操作程序：准备染浴至规定浴比，水温40℃，开车运转循环5分钟，使需染物充润湿。随后加酸或用铵盐调节至合适的PH，必然时加匀染剂，运转5分钟。再加入已溶解xx的染料，用30~60分钟升温至95℃，保温染60~90分钟。升温曲线如图2-4-2.

　　三、拼色

　　消费者对毛纺产品色泽要求变化繁多，在实际生产中，酸性染料单一使用的情况较少，通常是用一组特征相近的染料组成三原色，相互拼用。为使成品的色泽符合来样色卡要求，必须挑选好主色染料和调节色光的染料。举例如表2-4-3。

　　三原色的应用，可使染料的贮存品种数减少特殊色号可另选相近色光的主色染料。拼色简化，生产质量稳定；拼用的染料越多，色泽越不稳定。

　　图2-4-1强酸浴、弱酸浴染料染色升温曲线图2-4-2中性浴染料染色升温曲线

　　表2-4-3三原色拼染料

　　四、染色工艺

　　(一)绒线(绞纱)染色

　　1.工艺流程：

　　白坯线→洗涤→串线整理→染色串线整理→脱水→串线整理→烘干→回潮→成品检验→包装。

　　2.染色xx和升温曲线：

　　(1)强酸浴染料：

　　染色xx(对织物重)

　　浅xxx深色

　　染料(%)0.5以下0 5~1.5 1.5以上

　　元明粉(%)15 10 5

　　硫酸(66°Bé）(%)2.5 3.5 3.5

　　PH2~4，浴比1：20，起染温度40℃

　　升温曲线：