现场质量管理

现场质量管理概述  

1．现场质量管理含义  

(1)现场的含义：现场是指完成工作或开展活动的场所。  

(2)现场质量管理的含义：是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。  

(3)现场质量管理与质量管理体系  

2．现场质量管理的重要性  

(1)提高质量的符合性，减少废次品损失  

(2)实现产品零缺陷的基本手段  

(3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质  

(4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段 

3、现场质量管理的任务  

现场质量管理的基本目的在于防止不合格的产生和对不合格的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。现场质量管理的任务是由其基本目的决定的，主要是对产品加工和服务提供过程(或工序)实施质量控制和质量改进。从而使产品质量和服务质量符合规定的要求，并不断提高产品质量的一致性水平，也就是提高合格率，降低废品率或返工返修率，并减少产品质量的变异。  

（1）过程或工序质量控制  

过程质量控制的主要目的是控制、验证并提高过程能力。  

（2）质量改进  

质量改进是“质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力”。在生产和服务的现场，质量改进的主要任务是提高产品和服务质量的符合性和一致性，增强过程的有效性和效率，即提高过程达到规定的结果和减少资源投入的能力。  

（3）过程或工序检验  

过程或工序检验是产品加工和服务提供过程主要的质量检验活动，也是现场质量管理的任务之一。其基本任务是：按照过程检验规程或质量谋划的规定，对加工的产品进行检验和试验，确保不合格的原材料不投产，不合格的在制不转序，不合格的产品不出厂。

4、现场质量管理的主要工作内容  

现场质量管理的直接对象是现场加工的产品和提供的服务，主要是控制产品和服务的质量特性，确保其符合规定的要求。  

（1）人员(操作者、作业人员)的管理  

1)明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。  

2)提供必要的培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力。  

3)鼓励员工参与以加强对过程的控制和改进，主要包括：  

A．明确每个员工的职责和权限；  

B．确保岗位人员了解相应层次的质量目标，以及本职工作与实现目标的关系，意识到所承担工作和所执行任务的重要性。  

C．必要的授权，如有权获得必要的文件和信息，有权报告不合格并采取纠正措施等。  

D．鼓励开展QC小组活动或其他形式的团队活动，促进员工自我管理、自我提高和自我改进的能力。  

（2）设备(设施)的管理  

1）制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备下于完好状态。  

2）按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。  

3）规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备（设施），并做好设备故障记录。  

（3）物料的管理（包括原材料、半成品、成品）  

1）对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应难验证物料的规范和质量，确保其符合要求。  

2）易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。 

3）检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序；  

做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器具、运输工具，防止磕碰损伤。  

4）物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则。  

（4）作业方法和工艺纪律管理  

1）作业方法对质量的影响  

作业方法包括对工艺方法和操作方法的选择与确定，具体可包括对工艺流程的安排、过程或工序之间的接口，以及对加工的环境条件、装备和工艺参数的选择，并包括对各过程或工序的岗位操作方法的确定等。  

2）具体管理内容  

A、确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理的工艺参数和工艺装备，编制必要的作业文件，包括操作规程、作业指导书、工艺卡、服务提供规范等。  

B、确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或技术交底等活动，确保岗位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。  

C、提供工艺规定所必须的不资源，如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具、记录表等。  

D、严格工艺纪律，坚持“三按”（按图样、按标准或规程、按工艺）生产，并落实“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）要求。

(5)工作环境管理  

1）工作环境对质量的影响  

工作是指工作时所处的一组条件，包括物理的、社会的、心理的和环境的因素（如温度、承认方式、人体工效和大气成分）。  

2）具体管理内容  

A、确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。  

B、开展“5S”管理，建立适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。  

(6)检测设备或器具管理  

1）配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的具有所需准确度和精密度能力的检测设备。  

2）使用经校准的并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰。  

3）明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。  

4）在使用和搬运中确保检测器具的准确性。  

5、班组长在现场质量管理中的作用和任务  

(1)班组长的作用  

班组是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，班组长是班级实施质量控制和质量改进的{ldz}和组织者。因此，充分发挥班组长的作用是搞好现场质量管理的重要举措。  

(2)班组长的基本任务  

1）带领职工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、机台。  

2）熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。  

3）组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复验和对本班组产品质量的抽验。  

4）落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。  

5）组织开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。  

6）组织本班组成员访问下工序活动。  

7）坚持开导展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动。  

6、作业人员在现场质量管理中的职责和权限  

(1)现场作业人员的工作目标  

1）实现班组或岗位的质量目标。  

2）确保顾客或下工序（过程）满意。  

3）{dy}次就把事情做好，每一次都把事情做好。  

(2)作业人员的职责  

1）正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。  

2）严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产，确保操作质量。  

3）按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。  

4）做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。  

5）做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。  

6）做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。  

7）做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品注入下工序。 

8）坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。  

(3)授予的权限  

1）应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力，包括应能知道所承担的工作的目标或指标。  

2）应能获得必要的作业指导书或其他的必要文件。

3）应有规定的渠道获得工作所需信息，包括本岗位工作结果或成绩的信息。

4）应能获得所需的测量器具和技术。  

5）当质量发生偏离时，应能获得采取纠正措施的授权。  

6）应能获得提高自身能力、知识和经验的机会。