如何解决注塑模具在生产时候产生xx

  高精密注塑模具,模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。注塑模具在生产时候由于一些原因,经常产生xx的情况。根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的xx,采取的解决办法也不同。

  1)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成xx。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体xx。

  2)机械原因,东莞手板模型,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、xx后注射到制品 中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的xx痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。

  3)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种xx一般发生在固定的地方,容易与{dy}种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

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