装配车间擦车工序上每天擦机器的水纱布使用量很大，每次使用完就丢弃了，这不仅仅是一种资源浪费，同时废弃油布中含有大量的汽油、煤油等，容易形成易燃危险固废。为了降低大量的人力、资金消耗，装配车间想了一些办法，但收效甚微，由此，擦车工序的水纱布污染这个巨大的难题，成为了装配车间实现节能减排，降低污染物，提高经济效益的“细脖子”。
为了更好地测得烘箱的实际利用率，由车间主任负责对烘箱的实际生产情况按计划安排进行了实测与记录。根据实测结果，车间通过调整该工序的工作时间安排（即每天早上提前10分钟预热烘箱，中午合理安排就餐连续生产等）减少了80分钟柴油燃烧的时间，节约13.3%的柴油的消耗。同时，该车间对烘箱的保温隔热、密封性进行改造，有效改善了烘箱热量的保温隔热性能，降低了5%的热辐射等消耗，每年可节约柴油消耗9.93吨，同时也减少了燃油废气的产生。对此，许多员工高兴地说，只要对节能减排和创建节能型企业有利，我们做出的牺牲很值得！”
为了把节能减排工作落到实处，金工车间主任牵头，组织了相关技术人员对3天内的生产情况（包括物料消耗情况、产品、废弃物情况以及电耗情况）相关数据一一进行了记录，并进行了现场测查分析。经数据分析，该车间决定将所使用的25台C620-1B普通铣床更新为5台XK1632数控铣床。以年工作330天计算，设备更新升级后该车间每年可节约电能21.648万千瓦小时，可节约电费14.066万元；精简员工15人，按1.5万元/人年计算，可以减员增效22.5万元。
生产过程中的一个小窍门、一个小主意，虽然不能决定一个企业的成败，但它却能在节能减排中派上用场，成为企业清洁生产、节能增效的关键。宝石公司在营造节能减排劳动竞赛全员参与的氛围中，从一滴水、一块布、一度电和一立方米废气入手，集思广益，动员和鼓励各车间、班组以及全体员工，积极开展各项涉及节能减排的技术改革和技术创新的“小改、小革”活动，把创新和本职工作有机地结合起来，并转变成员工的自觉行动。活动开展以来，一份份合理化建议变成了一个个“新创意”，这些“新创意”像一团团燃烧的火驱走了缝制机械行业“冬天”的严寒。这些“新创意”自员工心中，必将成为企业走出困境的希望。
宝石在缝制机械行业始终处于{lx1}地位，在节能减排方面的成绩尤其突出。公司积极响应政府号召先后投资八百多万用于节能环保设备的更新和引进。新购入、等先进设备。采取了一系列的管理措施使工作执行下去。深入开展了职工节能减排劳动竞赛月活动。通过引导职工树立与企业同舟共济、攻坚克难的主体意识，充分发挥员工积极性，并以毛巾替代水纱布、提高利用率、用数控代替普通铣三大“新创意”，宝石公司将节能减排工作落到了实处。这是新建文章1,改名后按回车.html，请修改添加正文内容。
相关的主题文章：
