一致认为除具有普通必备的性能外,还有别具一格的优质特性:
1、铸铁平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅.
2、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.
3、用较简单的方法即可使铸铁平板上砂,且上砂快,嵌砂量足.经过使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高. 广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个领域。
钳工在刮研铸铁平板操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快速提起离开铸铁平板表面。完成了挖掘式的刀迹刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。成形切削过程，并刮去一层极薄的金属。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。
   研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。
   对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，必须强调指出，对于分布在铸铁平板平面边缘、角落的亮点。
因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。铸铁平板使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形。铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上，将平板压弯等。铸造工艺不规范导致铸铁平板变形。铸铁平板冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形。铸造模具变形导致铸铁平板变形铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。
工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
在的两个侧面上，应设置有用于安装吊装用的手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。在设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的平台变变形。根据用户要求，在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。
铸铁平台工作面要平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。 铸造表面应xx型砂、表面平整，涂漆牢固。各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。来源于：