高光油漆加工要点

1、坯料处理

首先检查白胚是否平整光滑，有无明显的凹凸不平和严重的纤维毛。如果有，必须予以打磨平整和无严重的纤维毛，使用的砂纸在（180#—240#）。平板类的采用定厚砂光机（四边采用砂边机）将上下两面粗磨处理。
2、底漆封闭
毛坯处理完成后开始用PE封闭底漆封闭板件纤维，按正确配比调整好后进行刷涂。以纤维板件基本饱和为准，让其自然晾干，待用手摸以不粘手为准后（2—4小时），开始刷第二遍（特别注意锯切面）至饱和，让其自然晾干8小时以上（20—35℃）。
3、补钉孔、刮灰
在封闭底漆xx干燥后用旧的180#砂纸稍稍打磨至基本光滑再用原子灰将所有的钉孔和粘和缝等不平的明显缺口填平，至少二到三遍。平面一般刮二层薄灰，灰面均匀，平整，以便砂磨。锯切面一般刮二次薄灰，效果更好。
4、毛坯打磨
当所刮的腻子灰xx干燥后(8小时以上)，就可以进行砂磨了。一般采用240#—320#砂纸。可以用砂磨机，也可以用砂带机，所有平面工件必须通过砂带机（240#—320#），以确保工件的平整度。工件必须砂至平整、光滑，无灰痕和灰滴，无纤维毛和大的砂痕。
5、一次底漆喷涂

所有板件底漆均采用PE漆打底，要求无挂流、滴油、淌油、双棱子和灰渣。待自然干燥18—24小时（20-30℃），温度越低时间应越长。
6、一次底漆打磨
320#砂纸砂磨→400#砂磨 .砂到平整、光滑、无流油、淌油的痕迹即可。

7、二次底漆喷涂

与一次底漆一样，要求无流挂、滴油、淌油、双棱子和灰渣。涂层不宜太厚，待自然干燥8—12小时（20-30℃）后再次细磨砂光
8、二次底漆打磨
采用400#砂纸砂磨→600#砂磨 .全面清砂到平整、光滑、无砂穿等各种质量问题。所有平面和较大的造型工件必须通过砂带机（400#—600#砂带），再通过以上的细磨工艺确保工件的平整度。透明漆工件需顺着纹理打砂，以减少砂痕的明显度。所有工件要砂到xx没有亮点（迎着光线），将合格的工件除净灰尘，加上一定的防护棉，以免划伤和磨花。

                                                      
9、面漆

面漆作业时，应先把灰尘除净，仔细检查是否合格后再根据工艺要求喷涂面漆。为了确保产品的质量，油漆一定要过滤（400目滤网），表面涂层喷涂要均匀，无漏喷、流油，灰尘和喷涂不到位。将喷好的工件放入晾干室待自然晾干48小时以上（20℃—25℃）再下架出库，搬运时注意不要划伤以免造成返工。
10、抛光

用1500#砂纸采用水磨方式将所抛光板件全面砂光，所砂之处不可有亮点，后用2000#砂纸再次打磨至手感光滑、细腻，不可有麻点、凹坑、凸点及砂纸印，然后擦拭水渍凉干，涂3M专用抛光（粗）腊用羊毛抛光机设定2000-3000r/min

来回抛四边，后涂3M专用抛光（细）腊，将羊毛抛光机设定4000-5000r/min再次增光处理，至板件丰满亮丽，光泽度达到95度以上，再待48H后表面完成固化后覆膜处理再包装入库。

注意事项
（1） PE漆的兰白水千万不能放置在一起，且不能两者直接加入，以免发生
火灾和爆炸伤人。使用时必须先加入兰水在PE漆主剂中，再加入PE稀料，{zh1}喷涂时边操作边加入白水，加入白水的油漆必须在10—15分钟内用完，否则将固化而损坏工具。
（2） 不论是PE、还是PU的底漆或面漆喷涂都不能过于太厚。并且要随时
注意温度和相对湿度，一般正常操作温度为15-25℃；湿度不准超出80%，一旦超标，谨防发白和起针孔、慢干等现象。