烫金树脂版制版工艺流程视频教程
烫金树脂版是一种日本进口的专用树脂版,主要用于制作烫金版和浮雕压痕版.常见规格为A4,A4的价格为120元/块

     使用时需要用美工刀或钩刀将其A4的裁切成小块,每张A4的可以分割成12个小块.正好可以制作一块PVC卡大小的烫金版.(A5规格的可以裁切成6块)。

    将要制作的文件,输出成菲林片(输出为阴片+镜像),然后将所需要制版的部分剪下;

    取一小块裁切好的树脂版,将表面的保护膜揭掉;

    将菲林片覆盖在树脂版表面,(有药膜的一面对着树脂版正面,这样从正面看文字是反的)

    注意:以上操作尽量避免阳光直射,树脂版暴露在阳光下的时间尽量要短!
接下来便是开始晒版了。晒版方式我们提供两种方式,一种是机器自动制版,一种是手工制版,下面分别介绍:
一、机器制版:
     我们使用的是广东产小型全自动树脂版制版机。该机为全新设计的不锈钢外壳,电脑控制操作面板,自动抽真空装置,操作简单,易学易用。

整机分晒板区和洗版区两个部分,先打开晒版工作区,把贴好菲林片的树脂版放在工作台面上。非林面向上。

把真空膜覆盖在树脂版上面,然后控制按键,开始抽真空。

启动晒版机,开始制版,一般晒版时间为300秒左右。

将晒制好的树脂版取出,揭掉菲林片。

二、普通晒版机制版:
    如果没有这种自动的树脂版制版机,也可以使用普通的碘镓灯晒版机或其他紫外线光源的小型晒版机:(必须使用真空晒版机)

晒版方式同上,晒版时间5分钟左右,根据晒版机光强的不同,晒版时间也不同。

三、机器洗版:
  由于全自动制版机带有自动洗版功能,所以只要将晒好的版放到洗版台上(洗版台带有磁性,直接可以将树脂版吸附在上面),设定好时间(100-120秒)即可自动洗版了。

四、手工洗版:
     准备好刷树脂版专用的板刷(印刷材料商店有售)和一盆温水。

     将晒制好的树脂版放如40度左右的温水中,用板刷在树脂版表面轻轻来回刷动(顺时针+逆时针),并保持刷子和树脂版表面相互平行,用力均匀。直到将文字清晰的刷出来为止。

     刷出来的树脂版还要吹干,用吹风机将树脂版表面的水分吹干净,再将树脂版放回晒版机里面晒5分钟左右(固版),这样一块烫金树脂版就制作完成了。

     可以直接粘贴到烫金机上进行烫金操作了!使用完的烫金版保存好,以便于以后重复使用。

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柔性版制版工艺


柔性版制版工艺流程:原稿→菲林(阴片)→曝光→冲洗→烘干→后处理。


1、原稿:
适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:

   色数多,但叠印少;

   不要求再现特别小的细节;

   网线不太高,但能取得彩色印刷效果;

   可以联机作包装加工。


2、菲林(阴片):

   符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;

   使用磨砂菲林;

   要求菲林四角密度一致;

   使用药膜正字;

   用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。


3、曝光:
背曝光和主曝光:
背曝光:感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。目的是建立稳固的底基,也可控制洗版深度,加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。

主曝光:感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中,将保护膜连续一次撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面,把真空膜平盖于菲林(非药膜面),抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直,线条弯曲,小字、小点部分被洗掉,反之曝光时间过长会敷版,字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小字,粗、细线条,可视情况用黑膜遮盖分别曝光,细小部分就不会因冲洗丢失,以确保印版质量。


4、冲洗:
将未感光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定,洗版时间太短,版上会留下未感光的树脂而影响制版深度,洗版时间过长会使版材膨胀,导致精细部分变形或脱落。


5、烘干:
去除洗版溶剂,使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度一般在50-60度之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定,一般厚版两小时,薄版一小时。烘烤时间过长,烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间,烘烤时间过短,印刷时会出现烂版现象。


6、后处理:
即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标,并xx印版粘性,以利油墨传递。后处理时间由测试所得,目的在于不龟裂、不粘着。


以上介绍KMY型柔性制版设备及制版工艺流程。随着印刷技术的高速发展,我厂将与时俱进,不断开发出更好的制版设备。

烫金树脂版制版视频教程—刷版

烫金树脂版制版视频教程—固版

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