重要性：正确掌握我公司电磁机芯的故障代码及故障的排除方法，对贵公司的正常运作会带来及大方便，促进贵公司的生产进度，和减少售后开支，提高工作效率。

赛戈大功率电磁炉故障代码及维修方法：
     当机芯内部MCU检测到有故障时，会立即停止加热，并在数码管上闪烁显示此故障的代码，蜂鸣器间隔报警提示。
1． “1”表示IGBT温度传感器开路；产生原因：
  A、IGBT温度传感器已经损坏开路，更换IGBT温度传感器。
  B、IGBT温度传感器的接线柱松脱，检测拧紧接线柱锁紧螺丝。
  C、如果是采用IC座的，可能是IC座与MCU的引脚接确不良引起。
  D、IGBT温度传感器上拉电阻对5V电源短路。E、IGBT温度传感器信号传输电阻开路。

2． “2”表示IGBT温度传感器短路；产生原因：
  A、IGBT温度传感器已经损坏短路，更换IGBT温度传感器。
  B、IGBT温度传感器的接线柱短路。
  C、传输线短路。
  D、MCU检测IGBT温度传感器相对应引脚的瓷片电容对地短路。

3． “3“表示锅具温度传感器开路：产生原因：
  A、锅具温度传感器已经损坏开路，更换锅具温度传感器。
  B、锅具温度传感器的接线柱松脱，检测拧紧接线柱锁紧螺丝。
  C、如果是采用IC座的，可能是IC座与MCU的引脚接确不良引起。
  D、锅具温度传感器上拉电阻对5V电源短路。
  E、锅具温度传感器信号传输电阻开路。
  F、航空插头连接线松脱或对接头接确不良。大功率电磁炉

4． “4”表示线盘温度传感器开路；产生原因：
  A、线盘温度传感器已经损坏开路，更换线盘温度传感器。
B、线盘温度传感器的接线柱松脱，检测拧紧接线柱锁紧螺丝。
C、如果是采用IC座的，可能是IC座与MCU的引脚接确不良引起。
D、线盘温度传感器上拉电阻对5V电源短路。E、线盘温度传感器信号传输电阻开路。F、航空插头连接线松脱或对接头接确不良

5.  “5”表示线盘温度传感器短路；产生原因：
A、线盘温度传感器已经损坏短路，更换线盘温度传感器。
B、线盘温度传感器的接线柱短路。
C、传输线短路。
D、MCU检测线盘温度传感器相对应引脚的瓷片电容对地短路。
E、航空插头内部短路。 大功率电磁炉

6． “6”表示锅具温度传感器短路：产生原因：
A、锅具温度传感器已经损坏短路，更换锅具温度传感器。
B、锅具温度传感器的接线柱短路。
C、传输线短路。
D、MCU检测锅具温度传感器相对应引脚的瓷片电容对地短路。
E、航空插头内部短路。

7．“7”表示供电压过低：产生原因：
A、三相供电的电源有一相以上的线电压低于160V。
B、缺相。C、电源变压器输入或输出端子有接确不良现象。
D、电源变压器参数不符合要求或输出输入端接错线。

8．“8”表示供电电压过高：产生原因：
A、三相供电电源有一相以上的线电压高于270V。
B、电源变压器参数不符合要求或输出输入端接错线。

9．“9”表示供电电压缺相：产生原因：
A、三相供电电源缺相。
B、三相供电电源有一相以上电压太低。
C、电源变压器损坏。
D、电源变压器参数偏差太大或错误。
E、电源变压器输出输入端有接确不良。

10．“F”表示IGBT超温：产生原因：
A、散热器散热条件差使散热器不能良好散热使散热器温度超过90℃。
B、给散热器散热的风机损坏或风机线路故障使风机不正常工作。
C、机芯工作环境温度超高。
D、风机散热通道堵塞。
E、IGBT温度传感器老化损坏。
F、散热器油污太重或灰尘太多。

11．“C”表示线盘超温：产生原因：
A、线盘散热风机损坏。
B、线盘散热不良或所用风机不合适。
C、线盘与锅具太近或锅具的温度太高而辐射到线盘使线盘过温。
D、线盘温度传感器装在锅具温度传感器的位置。
E、线盘温度传感器损坏。

12．“Π”表示锅具温度过高：产生原因：
A、锅具在干烧。
B、锅具温度传感器设定的位置不合适。
C、锅具温度传感器损坏。

13．“E”表示加热区无锅或所使用的锅具不合适：产生原因：
A、加热区无锅或所使用的锅具不合适。
B、未接线盘或线盘接线柱接确不良。
C、线盘离锅具的距离太远或线盘从锅底自动掉下。

14．“蜂鸣器响连续两声B，B但无故障代码”机芯无功率输出：产生原因：这是本公司机独有的功能，在以下情况下会出现此情况：
A、当电网电压有强烈干扰脉冲时，但干扰脉冲过后将自动恢复。
B、线盘短路或输出短路时。
C、输出端或线盘与机芯壳或灶体短路或打火时。
D、线盘与锅的距离过低或过高时。
E、IGBT模块输出短路、控制极开路或短路。

     注：本维修为客户设计的简单维修，如果在以上方法都无法维修好的情况下，请勿随意更换机芯内元件，以防造成危险或造成机芯内贵重元件烧毁，请退回我公司。非常感谢!