1.1电镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程 1.2前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 1.3 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 1.4 后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。 2 、电镀过程中的基本术语 2.1 阳 极 能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 2.2 阴 极 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。通常以百分数表示。 2.3 阴极性镀层 电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。 2.4 阳极性镀层 电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。 2.5 退 镀 将制件表面镀层退除的过程。 2.6 镀前处理 为使制件材质暴露出真实表面，xx内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.7 镀后处理 为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。 2.8 阳 极 袋 用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。 2.9 挂具（夹具） 用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。 2.10 移动阴极 采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。 什么是磷化？磷化有何用途？ 在含有磷酸、磷酸盐和其他金属盐溶液中处理金属，使金属表面通过化学反应，产生一层完整的，具有中等防腐蚀作用的磷化膜的过程。称为磷化。 磷化膜可减小金属零件冲压加工时的摩擦阻力提高喷涂层与基体的结合力。例如冲压件毛坯需先磷化再进行塑性变形，电泳人选漆前先进行磷化等到即是应用实例。 为什么要对挂具进行绝缘处理？ 挂具在电解液中的部分，除与工件接触的导电部位外，均应进行绝缘处理。否则，将有金属沉积在这些部位，造成电能和金属的无谓损耗，而且还将造成电流分布异常，使镀层不均匀甚至局部无镀层。 据统计，采用不进行绝缘处理的挂具，要多消耗 5%-20% 的金属及相应的电能，而且xx挂具上的镀层，需要用机械法、化学法或电解法退除，还会缩短挂具的使用寿命。 阳极袋的作用是什么？使用时应注意哪些事项？ 为了防止阳极溶解时产生的阳极泥进入电解液，导致镀层粗糙或产生针孔，常给阳极套上阳极袋。制作阳极袋的材料，应能在所使用的电解液中具有化学稳定性。为使阳极袋工作可靠，阳极袋下半部可做成双层，阳极袋的上端距液面应有一定间距，这样利于袋内外的电解液交换。阳极袋应套在阳极篮（或框架）外，阳极篮（或框架）用不溶性金属或塑料制造，用金属框时要注意绝缘（起导电作用而不溶解的材料，如镀镍的阳钛篮外）。由于使用了阳极袋，电流通过时增加了阻力，会使槽电压升高，因此阳极袋使用 1-2 个月就应清洗一次。 塑料件化学镀铜及其后电镀时，有哪些常见故障？如何解决？ 塑料件化学镀铜及其后的电镀，常见故障的产生原因和解决方法简介如下： 1 、 粗化处理后水不润湿，化学镀铜层与基体结合力不好。 A ：粗化处理不充分，应分析调整粗化溶液和处理温度。 B ：除油不好，调整除油溶液成分、温度和除油时间。 C ：塑料件成型时使用了不适当的脱模剂，如含硅油系列的脱模剂。 2 、粗化处理后工件表面粗糙，或成为黑色；活化处理后工件表面成为黑色；化学镀铜时，沉积速度慢，镀层色泽不好、粗糙。 粗化过度，应降低粗化溶液温度，缩短粗化时间 3 、 化学镀铜时沉积速度慢，工件突出部位分散性不好，有漏镀现象。 A ：化学镀铜溶液 PH 值和铜离子含量低，应予以调整和补充。 B ：粗化不足，应调整粗化溶液成分、温度和处理时间。 C ：敏化不足，敏化溶液温度应在 25℃ 以上，应延长浸渍时间。敏化溶液如有白色浑浊，应过滤和补充或重新配制。 4 、化学镀铜层局部不匀，尤其是凹部无镀层，有小的圆形未镀点。 A ：除油不好，应更新除油液，提高除油溶液温度，延长除油时间。 B ：粗化不匀，粗化溶液应采用空气或机械搅拌，或摆动工件。 C ：化学镀铜时，有氢气在工件上滞留（化学镀铜有氢气产生），应搅拌镀铜溶液或摆动工件，使氢气迅速逸出。 4 、 硫酸盐光亮镀铜层粗糙有针孔。 A ：硫酸盐光亮镀铜电解液脏、应过滤。 B ：硫酸盐光亮镀铜电解液搅拌不充分，不均匀。 C ：化学镀铜溶液老化，应过滤、补充或重配。 D ：敏化溶液老化，应补充或重配。 E ：活化溶液脏，应过滤。 F ：镀件清洗不充分。 5 、 硫酸盐光亮铜镀层和镍镀层间结合力不好。 硫酸盐光亮铜镀层上有钝化膜，可在 20-30g/L 氢氧化钠溶液中进行阴极电解处理。 |
