推制芯棒头的材质一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高温强度及耐磨性逐渐升高，价格也是相应升高。如果是小批量生产，可以选择ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ；不同生产质量的推制弯头在生产中具有不同的使用价值和作用，具有不同的优势和特点，在使用中展现不同的使用价值和作用。推制弯头用坯料的材质、壁厚和外径对推制弯头的几何形状具有重要的影响，火力发电行业常用推制弯头的材质有WB36 和A335P22 等。故在推制弯头坯料外径、壁厚及芯棒头形状尺寸相同的情况下，WB36 与模具的贴合性能小于A335P22 。推制弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。不同材质的推制弯头在生产和加工中具有良好的使用价值和特性，按照一定的工艺进行生产和使用，一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实际微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点，推导出推制管坯外径公式：
    式中 Dp ———管坯外径； R———弯头曲率半径；
    δ———弯头壁厚；
    D———弯头截面直径。
        如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，结果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯见表1 ( A 为弯管左段部分) 。
        推制弯头芯棒头的材质及形状对推制弯头几何形状的影响，芯棒头材质及形状是一个重要的工艺参数，由设计及制造直接控制。推制弯头的生产和加工需要根据相应的情况进行使用和推广，芯棒头按曲率半径分为单曲率、双曲率和多曲率三种。单曲率、双曲率、多曲率芯棒，推力逐渐减小，制作成本逐渐升高。本次试验选双曲率芯棒。按截面形状分为圆截面和椭圆截面两种，圆截面制作简单，成本低，但推制弯头的椭圆度及减薄率过大；椭圆截面制作复杂，成本高，但推制弯头的椭圆度及减薄率小。本次试验选椭圆截面芯棒。按是否有整形段分为有整形段芯棒头和无整形段芯棒头两种。有整形段芯棒制作复杂，成本高，使用时间长； 无整形段芯棒制作简单，成本低，但前端磨损快。
         推制的材质影响着推制弯头的几何形状，不同的工艺参数都影响着推制弯头的形状和材质，需要按照相应的工艺进行生产和加工，保证推制弯头的质量和性能。