1　坯革的挑选
　　选取美国进口蓝皮，经剖层削匀后，挑选颜色均匀一致，粒面细致，伤残少，毛孔清晰，平滑的坯革制作。

2　充分、均匀回软
　　由于蓝湿皮在国际间贸易量的增加，常会造成坯革部分脱水，特别是边腹部位脱水形成干印，对后面的工序带来严重影响，必须充分均匀的回软，这是做好皮革的前提。DA-115(泰国辉鹰公司产)是一种非离子型表面活性润湿剂，用它回软，既有利于清洁革面至无油腻也有利于回软均匀，革面匀染性好。同时辅助以酸的作用，使坯革更易回软，因为在酸的作用下，由于静电平衡，纤维容易吸水回软，同时使pH值降低，铬复鞣剂易于向革内层深处渗透，提高革的柔软、丰满度。生产中以DA-115和醋酸各0.3%转动30分钟即可回软坯革。

3　复鞣定风格
　　为了达到成品革的要求，我们选择了重铬复鞣，多种复鞣剂配伍复鞣的工艺路线。
　　(1)重铬复鞣，甲酸钠蒙囿。众所周知，铬盐复鞣剂不会削弱铬鞣革的特性，而且会使革的铬革量增加，提高革的耐湿热稳定性，鞣剂的均匀性和化学稳定性，并使成革手感柔软、丰满。能使原铬鞣坯革正电荷增强，加强对阴离子染料和阴离子乳液加脂剂的亲合力，更适合于高质量的全粒面革的复鞣。复鞣后革的色泽均匀，革的纤维编织得到适当改进，粒面更精细，平滑，弹性好，能够保持纯铬鞣革粒面的xx花纹，丰满柔软的手感，提高染色性能。用甲酸钠蒙囿，由于其分子小，更有利于铬鞣剂向裸皮内层均匀渗透。
　　(2)合成鞣剂辅鞣，树脂填充。先用INTAN BKN辅助性合成鞣剂复鞣再用合成鞣剂INTAN ZE复鞣，{zh1}用丙烯酸树脂鞣剂填充。这主要是为了弥补铬盐复鞣后带来的许多不足，如因部分结构松软处填充不够，导致腹肷部位空松、延伸性过大等。而合成鞣剂和树脂鞣剂正好弥补了其不足，这样使得前后工艺趋于平衡。

4　缓和、均匀、深透的中和
　　软革的中和必须缓和、均匀而深透。为此我们选择了甲酸钠和Bayer公司的TANIGAN PAK-N。甲酸钠为中和剂，能在革中产生蒙囿和缓冲效应，中和作用温和、深透。TAINGAN PAK-N是一种中性合成鞣剂，具有极强的匀染性和强缓冲作用，能够在革的整个厚度上均匀地中和，防止复鞣剂和染料过多地沉积在表面，对匀染和粒面的细致十分有利。

5　加油
　　加油被誉为作软革的重要手段，其实不然。加油的目的，应该是加入使革达到所要求的柔软程度而必需的油量，重要的是确保革尽可能柔软，并可获得均匀的染色效果。因此应合理选择和搭配加脂剂，使之起到润滑保护革纤维的作用并且能长久留于革内，具体措施如下：
　　(1)中和后与中和液同浴预加油。使用了碳酸氢钠和西班牙Hispano Quimica s.a公司生产的licker-s。Licker-s具有良好的耐光性，用它预加油可赋予革柔软、丰满的身骨并使之具有紧实的粒面，手感温暖并有蜡感。同时使用碳酸氢钠，是因在高pH值下，有利于油脂向皮内层渗透。
　　(2){dy}次染色后主加油，采用分两次加油。多次加油与一次加油相比，它可以使革吸收更大量的油脂，使成革得到{zd0}的柔软度。同时革面不会有太多的油脂沉积而使粒面细致不油腻。在生产中，选用了西班牙H.Q.S.a公司的SULFMEZ378-S，GLYCERMAZ 52和意大利ALPA公司的INGRASSANTE H-50，以及西班牙H.Q.S.a的Licker-s。苯胺革加油一般使用硫酸化油和亚硫酸化油脂以及阳离子油。H-50是硫酸化加脂剂，GLYCERMAZ52则是硫酸化合成牛蹄油，378-S是xx了气味的亚硫酸化鱼油，它们具有良好的渗透性及耐电解质性能，并可赋予成革柔软的性能。
　　(3)顶层加油。使用了ALPA公司生产的CT-3100阳离子油。苯胺革顶层加油为的是调整革面手感，尤其是对合成加脂剂、亚硫酸化加脂剂加油后的革，顶层加油可改善粒面的油润感，减少发枯的手感。CT-3100是含氮的有机化合物，它赋予成革细而平滑，色泽明亮，手感舒适而无油腻感的粒面。

6　染色
　　苯胺革对染色的性能要求是相当高的。因为苯胺革的涂层极薄，呈透明状，要求xx感强，粒纹自然清晰。所以要求色泽饱满、均匀，耐干湿擦良好，为重染轻涂打好基础。为了达到上述要求，我们采用了以下工艺措施：先用酸性染料进行低温染色，因为在低温下有利于染料渗透，着色会更均匀。加酸固定后，换浴，加入碱性染料转10分钟，待染料吸净后，再加酸性染料。这样着色坚牢度高，且着色均匀，表面色泽浓厚饱满。

7　整理
　　只有正确、科学地进行干燥、润湿和机械处理，才能制得高质量的苯胺革。要获得特别柔软、丰满的坯革，采用挂晾干燥至全干再回潮的办法xxx，而平展和真空干燥则会弥补其得革率低和皮形不整的缺陷。真空干燥特别适于全粒面革的加工，因为其革面平整细致， 而全粒面软革在真空预干燥后再挂晾干燥到xx干，能够得到所需的{zh0}的手感，细致、平滑的粒面，有利于涂饰。
　　苯胺革重染轻涂，其涂层极薄，呈透明或半透明状，而且要求xx感强，粒纹自然清晰。为了获得细致平滑的美观粒面和提高皮革的耐用性能，突出苯胺特点，我们使用了辉鹰公司的LA-357，ALPA公司Rpu-036、L-UT和D-62作为底涂和中涂材料。LA-357是一种中软耐曲挠的底涂用丙烯酸树脂乳液，其渗透性良好，与革具有良好的结合力，其性能可与Stahl公司的RA-2357相当。Rpu-036是一种乳液型聚氨酯分散液，其分散力特优，涂层透明，柔软，粘着牢固，柔韧性好，与LA-357共用，能得到手感好、涂层薄、粘着性能好的涂层。L-UT是蜡的混合物，D-62赋予成革非常平滑的手感和舒适的外表，成革光泽好。底涂和中涂采用相同的材料是因为相同的材料具有很好的复合力。同时在底涂和中涂中加入少量的有机颜料和着色力强的染料水，以增加涂层的色度和坚牢度。{zh1}用高光泽的GLF-637溶剂型硝化棉与GLF-105油性手感剂作为顶涂。GLF-637是泰国辉鹰公司生产的一种透明光油，其涂层经熨平后具有舒展的手感和真实自然、光亮的表面。因其性能与Stahl公司的Ls-537HS不相上下，特别适合于全粒面软革的涂饰。GLF-105是一种油性手感剂，其性能与Stahl公司的KS-132等同，它具有极其优异的耐干湿擦性能，熨平时不粘板，有着温暖舒适的xx手感。干燥后进行熨烫，可使成革达到了身骨丰满有弹性、颜色鲜艳饱满、色泽光亮且自然柔和的效果。

8　工艺操作
　　搭马过夜—伸展—真空干燥—1分钟/70℃—挂晾干燥至xx干—回潮—振软—空气干燥—振软—真空0.5分钟/70℃

9　结　论
　　本文所阐述的生产黄牛软型苯胺鞋面革的技术特点：
　　(1)采用多种复鞣剂配伍，加强复鞣，以决定成革的风格。
　　(2)均匀缓和、深透的中和，为加油、染色打下良好的基础。
　　(3)多阶段分次加油和优良加脂剂配伍组合，使成品革达到软而不松的要求。
　　(4)合理的染色工艺，为取得高质量的成革奠定了基础。
　　(5)科学的整理路线，提高了成革的利用率和等级档次。
　　(6)运用先进的涂饰材料和科学合理的配方以及正确的涂饰方法，成品革的各种性能基本达到了客户的要求，为公司带来了可观的效益。■