水泥厂化验室管理制度

1.全面完成本岗位担负的检验和临时性实验工作,发现异常情况应及时向质量值班长汇报。
2.严格执行水泥检验方法标准,遵守操作规程及一切规章制度,未经领导研究同意的不准擅自改变。
3.检验时要精力集中,一丝不苟,抓紧时间,做到又快又准,原始记录要完善、清楚、真实、准确,检验结果要及时通知有关单位。不准漏检和弄虚作假。
4.按规定方法取样、制样、留样,经常检查有关设备的取样管等,确保取样有代表性,留样标记要清楚正确。
5.精心使用和维护本岗位的仪器、设备和工具,节约水、电、药品,做好安全、清洁卫生工作,非检验用品不得带入化验室。
6.认真执行抽样校对工作制度,做好交接班工作。
7.团结互助,互教互学,关心集体,遵守劳动纪律,不断提高技术水平和工作质量。

(七)全分析岗位
1.负责原燃材料、混合材取佯、制样、化学分析、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥烧失量、SO3等检验工作。
2.严格按照国家水泥化学分析方法标准对本室化学分析方法不定期进行对比校正,发现问题,及时纠正。
3.分析原始记录、报告要清楚、准确、完善,要专人保管两年。
4.原料、燃料、材料、月总样等分析样品应保存三个月,生料、熟料、水泥样品保存一个月。
5.严格遵守操作规程,未经领导批准不得随便更改。
6.保质保量制备蒸馏水,供应全室分析用水,如果购买蒸馏水,要及水泥厂化验室时抽查其纯度,发现问题,及时处理
7.要时刻注意安全,保持室内清洁卫生,非检验用品不得带入化验室。
8.正确使用和维护、保养各种仪器、设备、工具,如天平、高温炉、铂、银、镍等器皿。
9.严格执行安全操作规程,不违章作业,做到安全操作,药品应专人保管。

(八)熟料全分析岗位
1.负责熟料全分析,f-CaO、水泥中S03、生料含煤量等测定。
2.严格遵守操作规程,未经领导批准不得更改,分析工作,要及时准确,结果要及时报出,原始记录要清楚、真实、整洁。
3.管理好本岗位的药品、仪器、工具,做到安全、卫生、节约。非检验用品不得带入化验室。
4.严格执行密码校对制度,认真做好交接班工作,服从值班长分配的各项工作。
(九)生料快速分析岗位
l.负责生料全分析,测定结果要准确及时报送生产岗位,原始记录要齐全、清楚。
2.负责生料磨取样管的使用、维护,保证取样正常,样品达到规定取样时间的一半时,须做实验,不得漏检。

3.严格遵守操作规程,未经领导批准,不得更改。更换药品、蒸溜水时必须做空白试验,超出范围后不得使用。更换标准溶液,首先检查瓶上标签,看是否经过标定,然后再作简易标定,校对后确认没有问题,方可使用,并做好详细记录。
4.管理好本岗位的药品、仪器、工具,做到安全、卫生、节约,非检验用品不得带入化验室。
5.认真进行校对,做好交接班工作,服从值班长分配的各项任务。

(十)控制细度检验岗位
1.负责原燃材料的水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作,取样必须按规定充分搅拌均匀,确保样品的代表性。
2.负责水泥磨取样管的检查维修,保证取样正常,水泥取样每小时不少于2kg,磨机运转半小时以上必须做细度测定,不得漏检。
3.严格遵守操作规程,将检验结果及时报到生产岗位。
4.原始记录要准确、清楚、不得涂改、撕页。
5.负责本岗位的仪器设备及工具的使用、维护和保养,搞好安全、卫生和节约,非检验用品不得带入化验室。
6.严格执行密码校对制度,认真做好交接班记录。

(十一)物检样品制备保管岗位
1.负责样品室内所有物品(样品架、密封桶、取样工具等)及混样机的使用管
2.负责取样,样品的混合、保管及处理等项工作。
3.熟料及出磨水泥由控制组取样,出厂水泥由物理组负责取样。

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检验仪器设备管理制度


(一)分析天平
1.称量前应首先检查天平位置是否水平,各部件是否正常,然后校正零点或进行必要调整。
2.被称量物质质量绝不可超过天平所规定的负荷限度。扭动天平升降枢时,必须缓慢小心,防止天平大幅度摆动损伤刀口。
3.一定要使天平处于静止状态时,才能放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后,方可放下升降枢,观察读数。
4.被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后,方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质,一定要放在容器内,将盖盖紧后再称量。
5.砝码只允许用天平镊子夹取,不得用手直接拿取,砝码用过后应放回砝码盒内原来的位置上。
6.在进行同一项的分析过程中,只允许使用同一台天平和砝码。
7.天平内要保持干燥清洁,经常更换干燥剂,用软毛刷拭去各部件的尘埃,并要定期进行校验,以保持其精度。
8.分析天平室要与分析实验室隔开。

(二) 银、镍器皿
1.银器皿
(1)银的熔点较低,使用温度一般以不超过750C为宜。
(2)刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用水冷却,以防裂纹。
(3)应用过氧化钠熔剂时,只宜烧结,不宜熔融,所以要严格控制温度。
(4)含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融
(5)清洗银器皿时,可用微沸的稀盐酸(1+5),但不宜将器皿放在酸内长时间加热。
2.镍坩埚

镍坩埚中宜使用碱性熔剂,如氢氧化钠,过氧化钠进行熔融,不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃,否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

5 水泥厂化验室管理制度


(三)高温炉及其温度控制器
1.化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器,所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。
2.使用前须接好地线,并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上,控制器则应尽量远离热源。
3.热电偶要插入炉膛的中部,并防止偶端与炉壁接触。开启电源前,应首先将控制器的控制指针调到所需温度,开启电源后应注意控制器指针方向是否正确。
4.电炉升至规定温度后,控制器应自动控制并保温,否则应切断电源进行检查,不得继续使用。
5.送入或取出灼烧物时,{zh0}切断电源,防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部,防止烧结在一起)。
6.禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行,不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂,更不能直接放在炉中熔融,要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。
7.控制器要定期进行检修和温度校对
8.高温炉室要与分析实验室隔开。

(四)胶砂搅拌机
1.每月检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来厂检定一次。当间隙超过1.5±0.1mm,又无法调整时,应更换新的。
2.要经常保持油箱内油量,定期换油,保持润滑油的清洁。
3.首次使用时,一定要检查机器的电器接线是否正确。
4.保持工作场地的清洁,带有电器控制箱的,后盖要盖好,防止灰尘进入。
5.在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

(五)胶砂振动台

1.每月应检查振动台的紧固螺丝,每年请技术监督部门来厂检定一次,松紧要适宜,台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧,以免启动后振动台来回移动位置。
2.每季度检查台面振幅有无变化,并做好记录,当振幅超过0.75±0.02 mm时,要检查振动部分总质量(包括电动机、台面、卡具、拉杆)、试模以及各个振动子质量的变化,并调整振幅到所规定的范围。


(六)净浆搅拌机
1.每年请技术监督部门检定一次搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙(可用塞尺检查),不应超过2±1 mm。
2.经常不定时用秒表抽查搅拌机和一次的自动控制程序是否准确。
3.做完试验后必须将锅内和搅拌叶片擦拭干净。
4.经检查不符合要求的零部件要及时更换。

(七)压力试验机

1.压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次,示值相对误差不得超过1.0%;示值相对变动性不得超过1.0%,示值相对进回程差不得超过1.5%,每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。
2.压力机用油每年至少更换一次,所用的油质应符合压力机说明书的要求。
3.经常检查储油箱的油量是否正常,油箱管接头有无松动.防上漏油、溢油等情况。

4.经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当。加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因。尤其注意测力摆仰程不准超过{zd0}限度,指针旋转亦不准超过一周。

5.抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏,夹具压板长度40±0.lmm,宽度不小于40mm.厚度大于10mm,加压板面必须磨平,粗糙度应0.1 ~ 0.8 之间
6.使用完毕要彻底擦拭机器各部位,保持干净,套上保护罩。

(八)电动抗折试验机

1.每年请技术监督部门来厂检定一次。示值相对误差不得超过±1.0%,使用中不得超过土2%。示值相对变动性不大于1.0%,灵敏度≥l%。
2.抗折试验机要保持水平安放,使用前要检查试验机的灵敏度。
3.每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。
4.更换夹具时,应先作对比试验。
5.刀口上不准抹油,磨损后应及时更换。



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