关键字： 高速匀染,过氧化物漂白 所谓“高速匀染”“HSL” 是一个革命性的染色工序。它提供了主要的水，能源及时间的经济效益。HSL代表了一台现代染色机，技术成熟的产品以及电脑辅助，{zy}化工序控制的相互作用。除了节省大量时间外，在色牢度，匀染性及布面表现等均表现优越。这里介绍的工序结合了不单是改革性的进步，亦是结合了气流工艺所提供的机械工程上的可能性以及{zx1}的染料技术与发展。这工艺是由设备制造厂德国THEN 特恩机械有限公司与 染料专家Clariant AG 紧密合作所创造的。 气流动力工艺 由 Wilhelm Christ 先生首先于1984年发表的气流动力AIRFLOW系统，它在使用上的限制仍然远远未见。其强大的潜能在新的高速匀染(HSL)工艺（专利注册）上显示了出来。系统性的发展目的在于探索气流动力系统的无数优点已经xx出更短的染色工序和节省大量的资源。但无论如何，对气流动力工艺熟练是安全使用这工艺的先决条件。 隐藏在气流动力系统下的基本原理为织物通过由鼓风机送出的空气-蒸汽 混合物所传动。相对于液流染色机来说，就是在运转织物上是不需要有染液或是一个水流介面的。换句话说，织物的运行是可以没有液体传动的。织物从喂入染缸到结束工序都一直在稳定的转动，甚至是在排放及注入时亦一样。图1显示在染缸中央被设计为过滤器的吸风管道。而在背景见到的鼓风机，空气管道{zh1}连接至传动喷咀。织物在储布槽由上升罗拉送入传动喷咀中，然后再送回储布槽。储布槽装有铁佛隆管（图2）。铁佛隆具有非常良好的不粘性，故此织物表面便受到非常好的保护。在储布槽内，除了被织物吸收的染液外，没有其它染液留在染缸内。 THEN AIRFLOW特恩气流染色机备每管可有225公斤或275公斤（宽体型）或1,200 米的织物长度的容量。并设计成可带1-6管的连结系统。亦有50公斤容量的样品机提供。这设备另有常温常压版本，用于达到沸点的染色处理。 [1b]染色工序[/1b] 染液是储存在位于储布槽下方的染液回流管，并通过热交换器及染液泵喂回染液喷咀。在染液中的染料，化学品及助剂直接喷在气流中，染液被极细小地原子化并均匀地洒在织物上。染料渗入纤维，达到xx的纤维渗透以至染液的换转及织物的保护。气雾对织物的渗透要比单纯的染液来得更有效。图一显示了标准加料缸及在控制器后方漏斗形的盐溶解缸，这是组成高速匀染系统的一部分，它通过吸入晶体盐到喷液循环然后提供简单的溶解，溶解的时间由控制系统监控。 在设备上，两组循环系统是明显地分隔的。在一方面是鼓风机运送织物的循环，它代表了织物的运动。而另一方面是染液通过过滤装置，回流液管，循环泵，热交换器，以至染液喷咀的染液循环。 [1b]气流动力系统功能[/1b] 染液由热交换器加热及冷却，然后喷入输送喷咀内。多余的染液流下并由铁佛隆管隙间流往过滤装置再回到循环中。在洗水及清洗的工序上。亦可使用直接蒸汽加热。这是由独立的蒸汽喷射加热器供应的。这样，即使用户即使祇能提供冷水，仍然容许连续洗水固定在85℃上进行。这结果是非常显著的减短了工序时间。 每批次的不同载量对浴比祇有非常小的影响。就算是祇有半载的情况下，Airflow设备内的浴比仍差不多保持不变。这在打样时特别有利，因这经常需减少载量才能达到。而染色配方仍能以1 : 1的机础实施，其结果亦是可重复生产的。 随着进料的混合，通过精密控制，进料通过控制阀慢慢加入。 VOLMEDOS进料系统是一套完整的控制循环，它带有液流表提供染液流动情况的报告。而所需输入的祇是喂料曲线及时间。这除了得到极xx的喂入外，亦得到达到1:20的极大的喂料范围。 @=================@###page###@=================@ [1b]相比于液流染色机的优点[/1b] 气流动力工艺染机与液流染机的差别最清晰的方面是在洗水方面。直接洗水是AIRFLOW 气流染色机提供的{dywe}的功能。当新鲜的清水通过循环泵及热交换器而喷淋在织物上的同时，受染污的水可直接排出。织物在不停的运转，废水及内里的染污物不会再与织物接触而直接排放出机外。升温及降温都可在洗水中进行。喷洒喷咀决定了每分钟的洗水量。这结果是得到极高的洗水共效在极短的时间内实现。冷热交替的洗水可连接地进行而无需停顿。相对于液流染机，整体的耗水量可减少约50％。除了节省耗水，用于染液加热的能源亦以差不多同等比例减少。 而由于浴比减小，大量的化学品及助剂亦得到节省。举例说，在使用活性染料时，在废水中盐的含量得到半数或以上的减少。实际生产显示，特别是在活性染色中，改善的浴比亦令染料的需求减少了。 AIRFLOW 气流染色机亦提供了额外的保留。它的可调强力洗水系统Variable Power Rinse (VPR) 容许洗水工序根据相对情况作调节及更有效的减少洗水时间。 织物的吸水能力大大地决定低浴比的情况。在储布槽内，{wy}能发现的染液是织物夹着的染液。这些微的染液连同在喷液系统中的染液合成了整体的浴比。平均计算，浴比可预算大约是在1：2（化纤布）至1：3.5 （棉针织布）。由于织物不需倚赖染液带动运转，染液可在100℃以上高温排放，而在排放时，织物上的染液化成蒸汽，这作用使织物避免了起皱及出现其它压痕。在排放时，织物在持续运动，向前运转。高温排放可使用于：例如在涤纶染色，高温染色，棉的高温漂白及对一些特殊织物效果的创造等。 [1b]HSL [/1b][1b]高速匀染工序功能[/1b] 在非连续式染机工艺及连续式轧染工序的交界线上，高速匀染工序非常合逻辑性地采用了双方面的共同优点。当浸湿并已可准备染色的织物被气流动力均匀及畅顺地在没有染液喷注下传动，染液在分隔循环的回流槽内准备。加料缸与盐溶解缸使这工序于数分钟内完成。 高度发展的软件包含在DYNET控制系统内保证染液在2-3个织物循环内均匀地加入。使用适当的染料系统，固色的碱液亦可以相同的方式或传统的方式注入。祇需在织物的几个循环便能把染液均匀地上料。随后的反应时间取决于染料本身及数量由20至45分钟范围。洗水及清洗系统亦由染料的物理-化学特性串连。而VPR可调强力洗水工艺使洗水在极短时间内完成。初步的结果物件显示使用包括洗水的高速匀染工艺在活性染料染色时工艺时间为140分钟。如果加入60分钟的高温漂白工序（这是{zy}化的气流染色机工艺常常采用的），则在入布后祇需200分钟，另一批次便可开此。无论如何，就算是最良好的机械工程，如没有适当的染料系统及相配的工序工艺配合，则其用处仍然是很小的。 [1b]产品的要求[/1b] 以超过110℃高温进行而获得{zj0}效果的非连续式过氧化物漂白工序是“神秘魔法”。与传统漂白工艺比较，这工序使用了一个全新的漂白浴液组合，并把漂白时间由30分钟减少了至15分钟。所需的钠溶液在漂白工序中xx消耗掉，结果是得到中和的PH值，避免了额外的中和工序。短时间的溢流洗水在直接排放下排去了大部分污染物。随后使用”Bactosol”催化剂xx在染色工序中同一染液内剩余的过氧物。 [1b]染料[/1b] 使用正确的染料能让这新染色工艺的优点得到xx的开发。产品应包含下列特性： @=================@###page###@=================@ － 高电解阻力 － 高亲和力 － 高泳移性 － 良好可洗净性能 － 高重现性 低浴比和棉本身的高达200％的平均留液容量是形成祇有较少自由溶液予染料溶解的主要原因。表1显示在100公斤织物上，自由溶液在不同浴比时的数量。这情况需要染料有高程度的溶解性及抗电解性，因为染料在自由浴液中与所需的盐一起溶解。使用这染料/盐溶液到织物上相对来说更接近连续式工序而不是尽染工序。在这期间，染液把前处理中留下的水份挤出织物外。而被挤出的水份则把回流液槽内的染液淡化。而这效果则由特殊软件及泵的表现的同等化被对冲掉。 [1b]泳移/固色[/1b] 与传统的染色工序相反，HSL高速匀染工序无需长的泳移时间。染料从外均匀地分布在织物上及祇需数分钟便能渗透入纤维结构及扩散到实际纤维中。一般认为亲和性越高，则泳移越低的情况并不适用于”Drimaren”? CL及HF产品。相反地，这两系列的产品不单止有{dj1}的泳移特性，同时亦有非常高的亲和力。亲和性以至染液在加碱前的尽染是HSL高速匀染工艺的最重要部分。而除了取决于所选用的染料外，亦倚赖于使用的数量，染液温度，浴比，盐量及对纤维素纤维的亲和力。在理论上100％尽染及{zy}化的染料分布情况，碱的注料是需过量的。所有碱液可在一至两次织物循环中xx注入。这是与浅色调极大关连的，就如图3根据“Drimaren” ? CL（约90％亲和性）计算的配方。就算在不同色调上是需要注入固色的碱，通过使用特殊助剂”Drimaren E2R”?亦可比传统工序减少所需的时间。 [1b]染厂助剂[/1b] “Drimaren E2R”?液不仅在加入碱时支持PH值，亦控制在吸收阶段中染料的分布。 “Imacol C2G” ?液是新世代的润滑剂。除了减少纤维与纤维间及与金属之间的摩擦外，润滑剂亦在布的表面形成一层液体膜，这是随后的浴比所需要的。 “L adiquest” 1097N” ? 与“Drimaren E2R”?有相同的扩散效果。而其主要效能包决使分散的钙，镁，铁，铜及锰等金属离子形成复合。 整体而言，上述三种助剂代表了对xx染色的保证及避免普遍存在的问题例如皱痕，死痕，色班，不均匀及色差等。 [1b]计算程式[/1b] HSL高速匀染工艺的其中一个主要元素是使用化学品数量的{zy}化以及工序管理。Clariant公司的Clariant专家程式有能力预先计算每一个可能配方及浴比所需的盐及碱的份量。而且可以决定每一温度所需要的固色时间。经验告诉我们，对于深色调我们需要更高的染料要求，标准的固色时间变得太长，而对浅色调而言，则时间太短。 [1b]淋洗（除盐）[/1b] 为了达到{zj0}洗水工序，染色所需盐量应减少至少于1克/公升的浓度。作为规则，可以排放染液及灌入新鲜水达到这效果。但在低浴比的情况下，纤维素纤维相对地高的留液能力导致极不利的情况，这是因为排放时祇能排走自由液中所含的盐量。而在这里，Airflow气流染色机的特殊洗水概念却能实际有其表现，织物所含的盐液被由喷咀来的新鲜水排挤出来并同时排出染机外。此方法的耗水不比传统的方法低很多，但却节省很多时间。 @=================@###page###@=================@ [1b]VPR[/1b][1b]可调强力洗水系统清洗[/1b] 清洗与淋洗一样采用相同原理，而更贴切的形容是新鲜水清洗。这特殊工序的先决条件是能用热交换器把新鲜水升温到最少为95℃，清洁剂由加料缸受控制的注入清洗液中。为减少水的需求，清洗工序应缩短至织物的两个循环，故此应祇需时四至六分钟。这需要活性染料具有优良的清洗特性。不单是在深色，亦需在浅色调的良好重现性得到保证。 [1b]重现性[/1b] “Drimaren” ? HF 染料的高固色水平及它对浴比及盐浓度波动的低敏感度，助染色系统达到一个高水平的操作一致性。“Drimaren” ? HF的优良清洗特性提供了首次率的重现性。这是因为色调波动是经常由于未经洗净的剩余染料所引致的。 [1b]节省成本 [/1b] 染色的批次成本基本上由下列各独立元素组成： － 水 － 能源 － 产品 － 设备 － 劳工 HSL高速匀染工艺与使用传统活性染料及传统染色工艺生产的计算比较显示HSL高速匀染工艺平均达40％的成本得益。这是得益于更短的泳移及固色时间及减少了次数的及淋洗及清洗工序。就算以廉宜的染料比较，非常具吸引力的成本节省培伴着高度的操作肯定性带来的显著得益。良好的转移可能及杰出的重现性保证了有限的重染及补色并帮助减低成本。 [1b]前景[/1b] 高速匀染工艺是革命性的染色工序，它不单减低水及能源的消耗，更重要的，它节省了大量时间。高速匀染工艺包含了一台现代染色设备，技术成熟的产品以及由电脑化计算程式所提供{zy}化工序控制等的相互作用而成。{zg}的色牢度，均匀性，视光表现，以至高质量标准的保证的事实，结合成纺织后整理人员一个重要的理据及鲜明的竞争优点。这工艺现已注册专利。而现时亦祇能在德国THEN特恩机械有限公司的Airflow气流染色机始能使用这工艺。现时已售出8台能使用这工艺的Airflow气流染色机。 本文转自：http://database.texnet.com.cn/db-technology/detail--1476.html