1 前言xx具有卫生、防霉抑菌、防腐、防静电、吸收紫外线，以及吸湿放湿快、悬垂性好、阻燃、舒爽等优良性能，且不像一般麻织物具有强烈刺痒感。但由于其纤维结构、化学组分和微晶结构不同于棉、苎麻和亚麻，纤维比较粗硬，且长度和细度十分不匀，因而xx原坯布表面粗糙、手感硬挺。加之xx长期禁止耕种，它的纺纱、织造，特别是后整理工艺路线欠成熟，使得产品一直处于中低档水平。我们从纤维微观结构和化学组分等方面人手，选用烧碱及其他合适的助剂对xx织物进行处理，从而探索出一套切实可行的xx柔软整理工艺。以此工艺整理xx织物，可以大大改善织物手感，提高织物光洁度和白度，从而提高产品档次。 2 碱改性作用原理xx织物后整理不能仅仅通过使用柔软剂在织物表面形成润滑层获得柔软的手感，而应该用整理剂深入纤维内部去除木质素，改变xx纤维的纤维素结构，从根本上解决xx织物的手感问题。由于xx纤维素在水中会吸湿溶胀，故可用NaOH溶液来改善xx织物的硬挺性能。其机理是xx织物在碱作用下，自身纤维形态结构发生变化，改变了纤维素结晶体的晶格。其结晶度和分子排列的方向性减弱，而分子结构中无定形区增加。碱液渗入纤维素原纤结构，与微原纤之间的半纤维素和木质素发生作用，并使纤维大分子、原纤、微原纤发生溶胀，削弱它们之间的氢键作用，使聚合度降低，纤维初生壁及纤维间木质素含量降低，从而使纤维本身变得柔顺。换言之，在纤维素发生溶胀时，NaOH进入纤维内部，一方面使纤维内部微原纤间的木质素在烧碱作用下降解；另一方面，引起xx纤维剧烈的连续溶胀，即引起xx纤维晶区或原纤溶胀，使分子结构发生变化；此外，水洗后还会导致结晶度降低，有利于改善xx纤维织物的手感。而且，当烧碱(NaOH)浓度超过150 g／L，xx纤维素会发生不可逆的溶胀，因而可用浓烧碱来改善xx纤维织物手感。 3 试验 3．1试验材料
织物27．8 tex／2 X 27．8 tex／2 X 150 X 146xx平纹织物助剂 乳化有机硅油，烧碱(NaOH)，渗透剂(JFC)，水玻璃(Na：SiO，) 3．2工艺流程坯布一浸润一碱改性一热水洗一冷水洗一柔软剂整理一水洗一烘干 3．3测试及评定方法断裂强力按GB3923~3机织物断裂强力和断裂伸长标准在YG(B)026D型织物强力仪上测定。折皱弹性按GB3918-83纺织织物一以回复角表示折叠试样折痕回复性的标准测定，仪器采用YG(B)541 D一1I型全自动数字式织物折皱弹性仪。密度按GB4668-84机织物的密度标准测定，仪器采用Y511。白度按GB5885-86标准，仪器采用DSBD一1型电子数字白度仪。 4结果与讨论
4．1碱改性工艺条件的选择随烧碱浓度的提高，织物密度、断裂伸长率以及白度有所增加，但强力下降；而当烧碱浓度增加到180 g／L以上时，强力下降过大，而断裂伸长率和白度增加不明显。这可能是由于NaOH浓度在150 g／L时，xx纤维产生了不可逆溶胀，再增加NaOH浓度，对织物性能改善不明显，反而会大大降低织物强力。综合考虑，确定NaOH浓度在180 g／L左右较合适。@=================@###page###@=================@ 4．1．2水玻璃用量的选择使用水玻璃一方面是为了防止水中重金属离子如Fe3’等在碱性环境下生成锈斑沾污织物表面；另一方面是利用水玻璃吸附xx中的xx杂质降解生成的有机极性分子，从而提高织物白度。但水玻璃用量必须适当，且织物在处理后必须充分水洗，才能获得良好的手感，否则会产生不溶性硅垢，尤其遇到硬水或碳酸盐时，会损伤织物物理性能，使手感粗硬。 Na2SiO3，用量十分重要，它直接影响织物手感和白度。织物手感和白度随Na2SiO3用量不同存在差异。
Na2SiO3，用量较少时，织物白度不理想；随Na2SiO3，用量增加白度有所改善，但增加到0．4％以上时，白度改善趋于平稳，甚至在用量达到0．8％时，白度反而有所下降。这主要由于过多的Na2SiO，在水中形成硅垢，沉积在织物表面，使白度下降，手感变得硬挺。Na2SiO3，用量为0．4％时，手感和白度{zh0}，既可防止铁锈沾污，又可防止因Na2SiO3过量而引起的织物手感粗硬。 4．1．3时间的选择在NaOH 180 g／L、JFC 4％、Na2Si03 0．4％、温度20~C和浴比1：20工艺条件下，烧碱作用时间短手感较差，断裂伸长较小；而当时间太长，则织物的强力损失很大，且手感与伸长率并没有明显改善。根据试验结果确定处理时间为15 min。 4．1．4浴比的选择在NaOH 180 g／L、JFC 4％、Na2Si03 0．4％、温度20度、处理时间15 min的工艺条件下，采用不同浴比对xx织物进行处理。 浴比对xx织物失重、降强和手感的影响，浴比越大，失重率越大，强力损失也越多，但手感也越柔软。根据试验结果，我们认为采用1：20的浴比得到的织物综合性能{zy}。 4．1．5温度的影响在NaOH 180 g／L、JFC 4％、Na2Si03 0．4％、浴比1：20、处理时间15 min的工艺条件下，在不同温度下对xx织物进行处理。温度升高对织物手感影响不大，但织物强力和克重却大幅度降低。因而在生产中，如果环境温度不是过低，在室温下进行处理即可。 4．1．6 JFC用量的选择加入渗透剂JFC可使织物更容易润湿，使化学试剂更容易且均匀地进入织物内部，从而使xx织物在整理剂中的反应均一。但JFC用量过多则产生的泡沫过多，影响操作。确定JFC浓度为4 g／L，既达到润湿织物的Et的，又不会产生过多的泡沫。 4．2柔软整理的工艺选择 4．2．1 柔软剂用量的选择在60~C、浴比1：20工艺条件下，采用不同用量的乳化硅油对xx织物进行整理，柔软剂用量以10 g／L为宜。这主要是由于柔软剂要以单分子或几个分子层在织物表面均匀分布才能达到{zj0}效果。用量过少，柔软剂以单分子润滑层在织物表面分布不完整；过多则又会引起织物表面润滑层厚薄不匀，因而用量要适度。 4．2．2温度和时间的选择处理温度由乳化硅油与纤维素的反应温度决定。由于乳化硅油的 反应温度为60度，因而处理温度选择60℃。在60℃、浴比1：20工艺条件下，处理时间以60min较为合适。时间过短，织物表面的柔软剂单分子润滑层还未完整形成；对间过长，柔软剂润滑层就不是一层而是多层且润滑层分布不匀。@=================@###page###@=================@ 5 结论 5．1xx纤维的改性程度越高，其性能也越优。通过对各工艺参数的大量试验，总结出{zj0}工艺条件为：NaOH 180 g／L、JFC 4％(owf)、Na2Si03 0．4％(owf)、温度20℃、时间15 min、浴比1：20。 5．2 柔软剂整理的处理温度由柔软剂反应温度来决定，其用量和反应时间将影响乳化硅油大分子在织物表面的分布。通过试验，{zj0}工艺条件为乳化硅油10g／L、温度60~C、时间1 h。实际生产时，可视品种和具体质量要求而定。