包装纸箱用途广泛
瓦楞生产线的结构：
瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
印刷机:印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用 的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰） 橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的 另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。
印刷机的印刷原理
印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表
面。
印刷机结构:一般印刷机均有以下基本结构
a)上料机构
上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面,其方式为手工,半自动和自动三种,后二种分别由上料机(半自动,自动)完成.
b)送纸机构
目前送纸方式主要有链条送纸,后推式送纸及前缘真空吸附送纸.其特点从结构分别是从简易,简单到复杂,加工精度越来越高,通常链条送纸加工的精度在±1.5mm左右,而前缘真空吸附的精度可达±0.5mm,当然不同的配置其价值也不同.
c)印刷部
印刷部是印刷机的关键部分,根据一次可同时印刷的色种数,可将其
分为几个印刷部.印刷部的其主要零件有印刷辊筒(安装印版用),均墨辊
(或刮刀),网纹辊(金属或陶瓷)等,不同的色组之间可进行相对移动
(水平或上下),来保证换版及清洗等工作.
d)油墨循环系统
通常采用气动泵来完成油墨的循环工作.这一系统的缺点是在换色时,油墨损耗较大,时间较长.目前日本一家制造商开发了非循环系统,采用变压(送墨时增压,回收时减压)方式,换墨时间及油墨损耗均大大减少.
分纸,压线,开槽机
及搭接舌处"多余"的纸板切除.
一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切,压痕,开槽等工序有些设备还可加装打孔装置.对稍xx的印刷机,一般均会在印刷部后配置压线开槽部.
模切机
模切机是通过预先制作好的模板,将纸板一次切成所需的形状.它的优点一是可模切各种复杂没有规则的形状(这一点开槽机无法做到),二是模切精度高,切边光洁,表面外观质量好,适合于自动包装的生产.但其缺点是设备投资较大,生产效率也不高.模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为:
圆压圆模切机:
模版及刀垫(提供模切压力)安装于两个相对运动的圆辊筒上,通过辊筒的相对运动,将纸板模切成所需的形状.
钉箱机
钉箱是纸箱接合成箱的一种方式,目前钉箱机的种类有人工,半自动,全自动方式.人工钉箱时,首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握,劳动强度大,且生产效率不高.而半自动及全自动钉箱机,一方面降低了工人的强度,另一方面,提高其钉距的均匀度,提高产品的质量.
粘,钉箱机
粘,钉箱机是将粘合及钉箱功能合二为一,共用共送纸部,
折叠部,只是根据纸箱不同接合要求选择不同的接合功能,即粘
合或钉箱.
