编者按：中国塑料工业从无到有、从小到大、从弱到强的50年发展历程，已取得了令世人瞩目的辉煌成就，改革开放以来，塑料工业作为国民经济的重要行业之一，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度，达到两位数以上，实现了历史性的跨越。据模具网CEO罗百辉了解，目前中国塑料工业已经形成了门类齐全、品种丰富、规模相当、技术比较先进的产业体系，至2006年底止，我国拥有20万台套门类齐全的塑料机械年加工制造能力，中国约占世界注塑机年产量的62.97%，位居世界{dy}。我国塑料机械不仅能够基本满足国内持续发展的需要，而且具备了相当的国际竞争力，在国际市场上具有重大的影响；不仅是名符其实的塑料机械制造大国，而且是正在赶超世界先进水平的出口大国。塑料制品方面，2006年我国规模以上企业塑料制品产量为2800万吨，总产值6358亿元，位居世界第二，在全国轻工19个重点行业中居第三位，出口总额居第五位。合成树脂表观消费量达4670万吨居世界第三。整个塑料产业实现跨越式发展，正向强国之路迈进。

　　一、中国塑料工业发展概况

　　塑料机械工业是随着高分子化学和塑料加工工艺的发展而发展起来的，并逐步形成为一个独立的工业部门。二次世界大战后，许多塑料原料已能大规模生产，塑料制品代替金属、木材、玻璃、纸、纤维等材料制成的产品，在国民经济各部门和人们生活各个领域的应用越来越多，今天，塑料、金属、木材、水泥被称为现代工业建设的四大结构材料。

　　二十世纪八十年代中期，人们对塑料的物理机械性能的认识达到空前的高度，在国民经济各部门的广泛应用得到了充分的体现，加上塑料的易加工性、可重复使用，而且塑料可合金化，可复合化，从而使国民经济的发展对塑料的需求量急剧上升。

　　塑料机械工业是为塑料原材料工业和塑料制品加工工业提供技术装备的。与塑料原材料工业、塑料制品加工工业有着密切的因果关系。塑料机械工业的发展依赖于塑料原材料工业、塑料制品加工工业的发展，这与机床工业的发展取决于机械工业的发展是同样的理由。

　　由于塑料制品广泛应用于国民经济各部门和人民生活的各个领域，因此，塑料机械已成为建筑材料工业、包装工业、电器、电子、通讯工业、汽车及其它交通业、农业、轻工业、石化工业、机械工业、国防工业等部门的重要技术装备。塑料机械与机床一样是一种基础机械(塑料机械加工高分子材料；机床加工金属材料)，是国家装备制造业的重要组成部分。

　　中国塑料机械工业总产值相对于我国国民经济总体而言，是微不足道的，相对于整个机械工业来说也是很小的，世界各国基本上也是这样。如1999年，美国塑料机械工业年总产值占其国民经济总产值的万分之五左右，日本约为万分之四点五，法国为万分之二，德国、意大利则为万分之十左右，我国1999年约为万分之七点二。2001年塑料机械工业总产值约占我国机械工业总产值的千分之四点二，2003年约占千分之五点九。塑料机械工业虽然其直接占国民经济和机械工业的份量很小，但由于目前各国国民经济中，各个制造业已广泛而大量地使用塑料制品，因此，塑料机械实际上已成为各种制造业的重要技术装备，从而显示出其在国民经济中的重要地位。

　　由近十年来世界经济的发展可以看到，即使世界经历了1994年至1997年金融危机， 此时期内世界经济的各个重要领域，都受到了巨大的冲击，但是世界塑料工业包括塑料机械工业在同一时期内都仍保持3.5%～4.5%的增长，这说明塑料原材料工业和塑料机械工业有很强的增长力，而从这一角度来说，欧、美工业发达国家曾有人预言：21世纪是塑料的世纪，21世纪的世界是塑料的世界，同时也预言，中国是21世纪内塑料工业(包括塑料机械){zd0}的市场和至今世界上所剩下的{wy}的{zd0}市场。进入21世纪以来，随着我国国民经济的持续高速发展，经济全球化两个市场的强劲拉动，塑料行业近几年增长速度一直保持在 10%以上，以塑料加工与应用为核心、包括塑料机械与模具、塑料树脂与助剂为一整体的中国塑料工业已成为新型朝阳产业。

　　二、中国塑料机械行业发展情况  

　　1基本情况

　　我国主要塑料机械制造企业近400家，大部分分布在东南沿海、珠江三角洲、长江三角洲一带，其中：注塑机制造企业主要集中在浙江、广东，其次是江苏、上海、广西等地；挤出机制造企业主要分布在山东、辽宁、江苏、甘肃、河南、北京等地；中空吹塑机制造企业主要集中在陕西、上海、江苏、广西等地；压延设备制造企业主要集中在辽宁等地。西藏、新疆、青海、宁夏、海南等省、区至目前为止，还没有塑料制造企业。

　　2经济指标

　　我国塑料机械行业2003年工业总产值约150亿元，占机械工业的8‰，利润总额约10亿元，利润增长远远高于工业总产值的增长，在全国机械工业一百九十多个行业中，塑料机械行业的主要经济指标 ，均居前列。

　　3产品结构组成及技术水平

　　我国塑料机械产品的构成情况，基本上与国外相同，注塑机、挤出机和挤出机生产线、中空吹塑料机三大品种之和占我国塑料机械工业总产值、机台数和重量的85%以上，注塑机在三大品种中又占{zd0}的份额(50%以上)。目前我国已能生产的塑料机械， 大体上能满足塑料原材料加工与塑料制品加工与成型所需的一般技术装备。产品的技术水平，总体上与中国香港、台湾省相当，个别产品进入了世界先列。与工业发达国家相比，还有很大差距。远远满足不了我国塑料原材料工业、塑料制品加工工业发展的需要，每年还要花大量的外汇进口塑料机械；2003年进口塑料机械用汇约17亿美元，出口塑料机械2.0亿美元。

　　三、中国塑料工业面临的问题与挑战

　　虽然我国塑料工业实现了历史性的跨越，取得了令世人瞩目的成就，已迈进了世界塑料大国的行列。但我们也应清醒的看到，中国塑料工业总体水平与发达国家相比还有一定差距，仍不是塑料强国。2006年我国塑料工业规模以上企业总数达12860家，总产值达到6300多亿元，年消费塑料4000多万吨，但人均消费仍低于世界平均水平，行业利润率仅为3.6%，产品同质化严重，产业升级面临巨大挑战。

　　 在塑料机械方面，产品结构不合理的矛盾十分突出，新产品的研发投入不够，具有自主知识产权的xx产品不多，以模仿抄袭为主，产品同质化问题严重。主要表现为中低档产品偏多，通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题，而造成大量小型通用注塑机、挤出机、吹塑机供过于求，因销售困难而大打价格战。另一方面中国每年仍花费百多亿元外汇，从国外进口数万台套大型、高速、精密塑机以满足国内需求，由于看好中国的市场前景，国外许多知名塑机企业，纷纷争相在大陆投资办厂，以期利用低劳动成本和技术{lx1}的产品，扩大在中国市场的占用率。这也使得国内塑机企业面临更严峻的竞争局面。

　　在塑料制品方面，由于宏观调控力度不够，致使有的企业盲目上生产线，扩大生产能力，造成供过于求；有的企业开工不足，中低档长线产品生产过剩，制品质量低。同时绝大多数塑料加工企业正在使用的设备装备水平低，工艺技术落后，其中大约20%属高能耗、低产能应淘汰的设备，造成能耗比长期居高不下，生产效率低。

　　 在塑料树脂方面，由于在新材料研发和改性塑料的科研投入不够，以致使我国的塑料树脂在新产品品种、数量、性能等方面与发达国家相比还有一定差距，一些xx或急需塑料树脂产品仍需大量进口。

　　在塑料工业布局方面，我国塑料工业主要集中在东部沿海地区，如广东、浙江、江苏、山东，而内地特别是西北部欠发达地区，人均产量和消费量远低于全国平均水平，发展不平衡。我国塑料工业产品品种、数量、品牌、规模经营与先进国家相比仍有较大差距。

　　随着经济全球化的深入发展，国际产业升级的加快、发达国家制造业向发展中国家转移的加速，我国国民经济的持续高速发展，国内外两个市场的强劲拉动，模具网CEO罗百辉表示，在今后相当长的时间，我国的塑料工业仍有巨大的市场需求和高速发展前景，但依靠科技进步、创新，改变我国的塑料工业经济增长由主要依靠要素投入和数量扩张带动，向节能和提高效率转变，实现产业转型升级，是整个塑料产业实现跨越式发展，由塑料大国向强国迈进的必由之路。

　　四、市场前景与发展趋势 

　　我国已加入WTO，对我国塑料机械工业提出了新的挑战，但更多的是为我国塑料机械的发展提供了新的机遇。我们衷心的欢迎国内外的朋友们，广泛进行技术交流与合作，共同致力于发展塑料机械，为人类造福。

　　近几年，中国塑料机械产业年增速都在30%左右，是中国机械工业增速最快的产业之一。但国产塑机在效率、精度、稳定性、节能等方面与欧美、日本等先进企业相比，还有一定差距，在某些塑机产品领域,如中xx轿车塑料覆盖件设备、精密电子零件生产设备,以及用于精密陶瓷注塑机和电子元件的磁性注塑机等,国产机仍是空白。模具网CEO、行业专家罗百辉分析认为，未来中国塑机市场，高科技含量、节能、环保、大型、全电子化、复合化和专用化塑机将有更好的前景，xx品牌塑机将得到市场广泛认可。国内塑料制品市场未来需求主要集中在农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。随着经济全球化的深入发展，国际产业升级的加快、科技技术的方兴未艾，发达国家制造业向发展中国家转移的加速，我国国民经济的持续高速发展，各行各业对塑料的需求逐年扩大。同时，由于国际能源的日趋紧张，面对国际资源、环境的约束进一步加剧。与其他材料相比，由于塑料可节约大量资源、能源，可循环利用，塑料工业是为其它行业提供先进技术、装备和产品的产业，也是关系工业、建筑材料、包装、电器电子、农业、石油化工、国防工业等国民经济诸多领域和行业持续发展的重要产业，在国民经济中有不可替代的作用。可以预期，在今后相当长的时间，我国的塑料工业仍将保持高速发展的态势。

　　人均年塑料消费量是反映一个国家塑料工业(包括塑料原材料工业、塑料制品加工工业和塑料机械工业)水平高低的综合性指标。同时也是一个国家国民经济和科学技术发展水平的标志之一。这一指标在国外20世纪90年代初我国约为4KG/人、年，位居世界一百位以后，而到1998年达到约14.4KG/人、年，已进入世界前五十名，2003年不足20KG/人、年，这清楚地说明在这时期我国塑料工业(包括塑料机械工业)发展的迅猛，也从侧面反映出我国国民经济有了高速发展。今天我国已是世界塑料消费量第二大国，但由于我国人口达13亿之多，我国每人年平均消费塑料量仍处于很低水平，这一反差巨大的情况既说明我国在发展塑料工业方面取得了巨大的成就，也预示了今后发展我国塑料原材料工业和塑料机械工业有着广阔的空间和美好的前景。今后，随着建筑材料工业、包装工业、电器、电子信息工业、汽车及其它交通业、农业、轻工业等产业的快速发展，对塑料制品的需求量将越来越大，塑料机械的市场容量将进一步扩大。我国塑料机械总的发展趋势，将朝着节能、节材、高效、个性化的方向发展，加速提高产品的技术含量。注塑机将朝着大型化、小型精密型方向发展；挤出机、挤出机生产线、中空成型机将朝着多层、大型化发展。另外塑料机械制造业本身属于无污染产业，但废旧塑料对环境造成的污染是一个严重问题，因此，为废旧塑料的回收与综合利用，提供适用的技术装备，也是我国塑料机制造制业的一项重要任务。

　　节能、环保仍是主旋律

　　 随着经济全球化的深入发展，国际产业升级的加快，石油资源日趋紧张，油价高企不下，而造成塑料原材料价格全面上扬，同时，由于塑料制品消费量不断增长，废弃塑料对环境污染逐年加剧，节能、环保仍是各国关注的焦点。开发节能、环保型产品，降低生产成本，保护生态环境，实现世界经济科学、持续、稳定、协调增长，是摆在包括塑料工业在内的各行各业面前的一个重要课题。模具网CEO罗百辉认为，一些中低档能耗高的塑机产品将会逐步淘汰，而变频节能、电液混合、伺服控制、智能型等科技含量高节能型的塑机产品，会加快投放市场。在塑料成型理论方面，一些新的成型理论如电磁动态成型、超声波溶合成型、红外加热成型将会有新突破；在新材料方面，由于纳米技术的推广，将会导致一大批塑料新材料的问世，极大拓宽塑料的应用领域；导电、导磁、导热、塑料光导纤维将会进入实际应用，填充、共混、改性塑料、塑料合金、特种工程塑料、医用塑料、建筑材料、特殊包装材料、人造革、 合成革制品将进一步改进、完善，以满足各行业的需求。

　　废塑料再生将成新型产业

　　随着我国国民经济的高速发展，2006年，我国规模以上企业塑料制品产量为2800万吨，总产值6358亿元，位居世界第二，已成为世界塑料生产大国、消费大国、进出口大国。但与世界先进国家相比，我国废旧塑料的处理和综合利用水平相当低。现在，我国每年废旧塑料的处理方法中，掩埋率占93%，焚烧率占2%，回收率仅为5%。随着我国国民经济的高速发展，我国资源短缺、环境污染问题日益突出，废旧塑料的回收利用形势严峻。为保护环境，实现国民经济可持续发展，我国政府制订了《国家中长期科学技术发展纲要》，其中再生资源领域里废塑料部分规划的战略目标是：到2020年，再生利用废塑料率达到50%，因此可以预期：废旧塑料的处理和综合利用将成为我国的一个新兴产业，将会有巨大的商机和市场前景。

　　深圳塑料行业产值将达千亿

　　由深圳市塑胶行业协会举行的塑料新材料、新技术科研成果转化洽谈会日前在市民中心举行。本次洽谈会上，香港科技大学、中山大学、深圳大学、清华大学深圳研究生院等带来科研成果200多项，与300多家深圳及珠三角地区的塑胶企业进行面对面洽谈对接，达成意向交易20项。

　　市塑胶行业协会负责人表示，行业协会在科研机构与企业间搭建桥梁，目的是加快塑料行业科研成果转化速度，推动企业从“中国制造”升级为“中国创造”，提高行业竞争力。据悉，未来五年，随着深圳政府加快扶植深圳高分子材料行业的政策落实，深圳塑料行业的工业产值将达到1000亿元的规模。

　　据罗百辉了解，深圳是全国塑料行业最发达的地区。2009年深圳有塑料经营项目的企业14200家，占全国15万家的11%。深圳塑料行业规模以上企业完成工业产值590亿占全国6000亿的9.8%，塑料行业从业人员50万占全国400万的12%。同时，深圳的塑胶企业95%以上为中小企业，本身的创新和研发能力弱，产品大多为模仿和代工，不具有市场持续竞争力。而粤港地区有众多的大学和科研院所，具有雄厚的科研能力，他们急需与企业携手共同研发，实现产学研结合。因此，市塑胶行业协会通过举办洽谈会等多种形式，致力于推动企业与高校科研合作和成果转化。记者在采访中了解到，塑胶企业与高校合作的方式灵活多样，既可以成果转让，也可以新项目委托研发，还可派人利用相关设备研发。

　　受到长期国民经济体制和整体科技水平影响，尽管我国高新技术产业近年来持续快速发展，高新技术产业总产值在制造业中比重已超过16%，但传统产业仍是中国制造业的主要组成和中坚力量。在金融危机的冲击下，相对于高新技术产业所受到的滞后性影响，石油、矿业、钢铁等传统工业受到了更大的冲击。塑料工业作为典型的市场化程度较高、受原材料和进出口影响大的传统产业，在此次金融危机中受到了较大冲击。

　　2008年以来，由于金融危机导致国内外需求下降，以及近几年中国部分塑料工业领域过度发展，造成中国塑料工业部分市场出现萎缩，出口量大幅下降，众多企业开始减产、限产和停产，甚至关闭。2009年上半年中国累计出口塑料制品307.1万吨，比2008年同期下降12.7%。今年2月份出口量降至近年单月{zd1}点，仅为31.2万吨。以PVC为代表的部分领域平均开工率仅有50%左右。

　　塑料产品是关系国计民生的重要生产资料和消费资料。金融危机爆发后，在“保增长、扩内需、调结构”的方针指引下，国务院出台了一揽子经济刺激方案，包括4万亿投资、家电下乡、十一个产业调整振兴规划及其细则陆续出台等。由于塑料行业是“满足内需型、出口导向型、就业支柱型、服务三农型”的产业，因此受益良多。

　　2009年国家颁布了与塑料工业高度关联的两大产业(轻工业、石化产业)调整和振兴规划，制定实施了诸多利好政策，有力地提振了塑料工业复苏信心。同时，今年开始全面实施的增值税转型改革，在很大程度上缓解了企业压力，有利于塑料加工企业的产品升级改造，促进整个行业的优化和升级。此外，国家自2008年11月以来3次提高部分塑料制品的出口退税率，今年6月起出口退税水平已经达到13%，也有效缓解了塑料工业产品出口的困境，提高了国际市场竞争力。

　　在一系列政策调整利好的影响下，我国塑料工业的生产与销售已止跌企稳，基本走出低迷。但在当前市场环境中，中国塑料工业的发展仍面临多个方面的挑战：一是上游原材料价格大幅波动和运营成本增长造成行业整体利润下降；二是技术与产品创新能力不足，以及“低、小、散”的结构性问题，迫切要求塑料工业进行产业升级和结构调整；三是国外市场萎缩和进口产品低价销售(尤其自明年开始，中东石化产品将大量进入中国)，加剧了国内市场竞争；等等。

　　挑战往往与机遇并存。随着塑料工业在国民经济体系中的重要性不断得到认知，同时为了应对未来发展所要面临的主要挑战，在可预见的未来，中国塑料工业将呈现出三个宏观发展趋势：

　　1、产业链上游：高附加值、高科技材料成为发展重点，改性塑料将逐步满足国内需求

　　尽管近年来国内合成树脂生产能力增长快速，但我国合成树脂的对外依存度仍高达40%，尤其是专用料、xx料依赖进口的情况更为严重。而且我国聚烯烃等合成树脂生产装置大多依赖国外技术，工程塑料生产技术自我开发能力也很薄弱。预计2009年全年中国合成树脂产需缺口将达1200万吨，这必将推动国内合成树脂生产能力的扩大，尤其是附加值高、科技含量高的专用料、xx料将会有一个较快的发展。

　　我国改性塑料发展前景十分广阔。改性PP、改性PVC在很多领域已经成功替代了工程塑料，共混改性和合金化也将在下游行业(家电、IT电子、汽车、家居建材、机械、航空航天等)对塑料性能要求不断提高的情况下迅速得到发展。未来5-10年内，国内改性塑料的需求增速将在10-20%左右。在国家优先鼓励发展的政策扶持下，改性塑料行业将会进入龙头崛起、产能整合、技术升级的快速发展阶段。

　　2、应用市场：塑料新产品不断涌现，应用广度和深度持续拓展

　　随着塑料制品使用范围的日渐广阔，对塑料制品的市场需求将呈现持续稳步增长的势头，特别是在建筑塑料制品、包装塑料制品、农用塑料制品、工业交通及工程塑料制品等方面。而在新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现的推动下，塑料产品应用的广度和深度不断得到拓展。

　　以塑料产品在汽车行业上快速增长和扩展的应用为例。目前汽车用塑料占塑料总消费量的8-10%，是塑料产品最重要和{zj1}增长潜力的应用市场之一。工业发达国家的汽车平均塑料用量从上世纪90年代的100-130kg上升到2004年的152kg、2006年的174kg，预计到2020年发达国家的汽车平均塑料用量将达到500kg以上，占车重超过20%。因此，未来汽车行业的塑料产品应用将更为广泛和深入。当前汽车使用的塑料品种已经涵盖了PP、PU、PVC、ABS、PA、PC、PE、热固性复合材料等几乎所有领域。与此同时，在节能环保理念的推动下，汽车轻量化已成为汽车材料发展的主要方向，而塑料及其复合材料、合金材料将成为汽车工业未来几年重点发展的材料。

　　3、承载空间：中国塑料工业有向集聚化、园区化发展的趋势

　　我国塑料工业产业集聚化趋势明显。据统计，我国规模以上塑料企业数量从2000年到2008年年均增长12.8%，2008年底达到16277家。我国塑料企业的布局具有明显的地域性，主要集中在东南沿海，并呈现集聚化态势。例如，广东省85%以上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域，并形成了包括国内{zd0}的塑料包装材料企业、国内{zd0}的高性能改性塑料企业、亚洲{zd0}的塑料饮料瓶和啤酒瓶企业等在内的一批大型、超大型塑料加工企业，引发了显著的产业集聚效应。

　　顺应塑料企业集聚发展的趋势，地方政府通过规划和政策引导，积极打造塑料专业园区。河北省沧州经济开发区依托xxxx，主攻塑料产业，倾力打造集改性塑料、塑料制品、塑料机械为一体的塑料产业园。辽宁营口开发区塑料工业园、内蒙古包头塑料产业园也处于积极发展阶段。广东佛山市高明区被授予“中国合成革产业基地”称号，同在佛山市的南海区狮山镇已形成“塑料中空容器包装制品产业基地”。通过园区化发展，塑料工业能够获得更好的专业化服务，有效实现产业链延伸、产业结构提升，同时能够避免重复建设，促进塑料工业环保化、绿色化发展。预计中国塑料工业在不断集聚发展的过程中，园区化发展模式发展将逐渐得到普及。