| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 导热油泵抽不出液体 | 1、 没有灌注液体 2、 吸入管、出水管或泵的流道堵塞 3、 吸入管或泵内没有排净气体 4、 吸上高度超过允许范围 5、 压出管路太细，管路损失太大 6、 使用扬程超过了设计扬程 7、 输送热的、挥发性的介质 8、 转向反了 | 1、重新灌泵 2、xx杂物 3、检修吸入管路并排净气体 4、按允许吸上高度重新按装泵 5、换适合的压出管路 6、重新选泵 7、降低吸程或采用倒灌按装 8、纠正转向 |
| 导热油泵的流量不够 | 1、底阀太小 2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内 3、吸入管路太细或杂物堵塞 4、叶轮严重磨损或严重腐蚀 5、密封环严重磨损或腐蚀 6、半开式叶轮与泵盖间隙太大 7、转速降低太多 |
1、换合适的底阀 2、增加吸入管的浸入深度 3、换合适管路，xx杂物 4、换新叶轮 5、换新密封环 6、减小间隙 7、检查电流，恢复转速 |
| 导热油泵的扬程不够 | 1、叶轮腐蚀严重 2、泵的性能达不到设计要求 3、转速不足 4、半开式叶轮与泵盖间隙太大 |
1、换新叶轮 2、换符合设计要求的泵 3、检查电流，恢复转速 4、减小间隙 |
| 导热油泵震动严重 | 1、泵与电机轴不同心？ 2、泵轴弯曲？ 3、叶轮不平衡？ |
1、调正，对准泵与电机轴心 2、拆下校直或换新的 3、拆下找平衡 |
| 导热油泵轴承过热 | 1、润滑油（脂）没有或不够？ 2、泵与电机轴不同心？ 3、轴承损坏？ |
1、加润滑油（脂）至要求标准 2、调正，对准泵与电机轴心 3、换新轴承 |
| 机械密封泄漏严重 | 1、弹簧压力不足？ 2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？ 3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？ 4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？圈 5、静环装配歪斜？ 6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？ 7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？ |
1、重新调整弹簧压缩量或换弹簧 2、修复或更换坏的动环静环 3、紧固螺钉或重新调整弹簧 4、重装或更换博生泵用动环密封圈 5、重装泵用静环 6、换加工精度合格的轴套 7、xx杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件 |
| 填料密封泄漏严重 | 1、填料压的太松？ 2、填料装置不好？ 3、填料大小不一或磨损严重？ 4、填料质量差密封性不好？ 5、轴套磨损太多？ |
1、上紧填料压盖至适当程度 2、调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向 3、更换统一型号的博生填料 4、更换符合要求的石棉填料 5、更换轴套 |
| 导热油泵用电机过热 | 1、使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？ 2、介质比重超过泵的配置电机？ 3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？ 4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？ |
1、按系列型谱选合适的电机 2、配置合适的博生泵用电机 3、重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量 4、检查装配质量，排除装配故障 |
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