933 在加工工件时，工件加工表面上出现亮点等现象，这说明（   ） D
A、工件加工表面有硬点 B、切削速度过快 C、切削进给过小 D、刀具严重磨损
934 用硬质合金车刀精车工件时，其后刀面的磨纯标准，VB为（   ） A
A、0.1～０.３ B、０.４～０.５ C、０.６～０.８ D、０.８～１.２
935 用硬质合金车刀，粗车铸铁件时，其后刀的磨纯标准VB为（   ） D
A、0.1～０.３ B、０.４～０.５ C、０.６～０.８ D、０.８～１.２
936 刀具几何形状可影响加工表面粗糙度。因此与在修磨刀具时（   ）有利于减少磨擦，改善加工面的表面粗糙。 D
A、增大刀具的前、后角                             B、减少刀具的前、后角
C、增大刀刃和前后刀面的表面粗糙度值   D、降低刀刃和前后刀面的表面粗糙度值
937 合理选用（   ）可减少径向力，避免振动，有利于提高工件加工表面质量. C
A、前、后角       B、刀刃的圆弧半径 C、主、副偏角     D、倾角
938 前刀面的修磨常用（   ）种型式 C
A、一 B、二 C、三   D、四
939 将刀刃修磨成（   ）主要用于精加工的车刀，加工脆性材料等。 A
A、正前角平面型 B、负前角单面型 C、正前曲面型 D、波纹曲面型
940 将刀刃修磨成（   ）主要用于加工铸铁和铅黄铜 D
A、正前角平面型 B、正前角曲面型 C、负前角单面型 D、波纹曲面型
941 将刀刃修磨成（   ）主要用于加受冲击载荷刀具和加工高强度材料 C
A、正前角平面型 B、正前角曲面型 C、负前角单面型 D、波纹曲面型
942 对工件进行粗加工时应以确保刀具强度为主，此时修磨刀具后角控制在（ ）范围选取。 B
Ａ、2°～4° Ｂ、4°～6° Ｃ、6°～8° Ｄ、8°～１０°
943 对工件进行精加工时，应以确保表面质量为主，此时修磨刀具后角控制在（ ）范围。 D
Ａ、2°～4° Ｂ、4°～6° Ｃ、6°～8° Ｄ、8°～１０°
944 粗车应铸铁修磨其刀刃时，应将前角取（   ） D
Ａ、10°～15° Ｂ、15°～20° Ｃ、20°～25° Ｄ、25°～30°
945 加工细长轴时，应采用较小的工作后角，或安装时刀尖（ ）以增加系统的刚度和消振阻尼。 C
A、与工件中心提高 B、低于工件中心0.1～0.3MM C、高于工件中心0.1～0.3MM D、在B和C之间取
946 修磨横刃可将横刃缩短为原横刃长的( ) B
A、0～1/3   B、1/3～1/5   C、1/3～1/2   D、1/2
947 修磨横刃时，其修磨后的横刃前角为（   ） B
A、零度 B、0～-15° C、-15°～-30° D、-30°～60°
948 用麻花钻在黄铜工件上加工孔时，应将外缘处前角修磨到（   ） D
A.25°-20°   B.20°-15°   C.15°-10°   D.10°-5°
949 用标准麻花钻加工铸铁时应将麻花钻修磨出双重顶角，其第二棱角值控制在（ ） A
A、70°～75° B、75°～80° C、85°～90° D、90°～95°
950 当加工孔径大于（   ）时，用扁钻比用麻花钻经济。 D
A、20MM   B、25MM   C、360MM   D、38MM
951 工具厂制造的高速钢通用标准绞刀一般均留有（ ）MM B
A、0．005～0．010   B、0．005～0．020   C、0．005～0．030   D、0．005～0．040
952 当丝维的切削部分磨损时，可以刃磨其（ ） B
A、前刀面 B、后刀面 C、前、后刀面 D、半斜面
953 锯割时，锯条反装切削其切削角度没有变化的是（ ） D
A、前角 B、后角 C、前、后角 D、楔角
954 用錾字錾前较硬的金属时，其β角取值为（ ） Ｃ
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°以上
955 使用（ ）测量同轴度误差时，不能测得其误差值的大小
A 综合量规    B 标准心轴及千分表     C 自准直仪和测量桥 A
956 对于中小型或精度要求高的夹具,一般采用（ ）来测量平面与平面的平行度误差
A 水平仪      B 平尺     C 千分表 C
957 切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法,一般用于凸模与凹模的单边间隙小于（ ）mm的冲模                          A 水平仪      B 平尺     C 千分表 C
958 透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（ ）的冷冲模间隙调整         A 小型、间隙小     B 小型 A
959 安装冲模时，压力机滑块在下极点时，其底平面与工作台面之间的距离应（ ）冲模的闭合高度           A 小于   B 等于   C 大于 C
960 为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少连续冲出（ ）个合格的冲压件，才能将模具正式交付生产使用         A 100至200   B 50至100   C 30至50 A
961 测角目镜用于角度、螺纹及（ ）
A 尺寸测量   B 角度误差的测量   C 轮廓处形测量   D 坐标的测量 D
962 投影仪投影屏上刻有米字线，可对被测工件影象轮廓进行瞄准，作（ ）测量
A 横向       B 纵向      C 角度    D 坐标 D
963 投影仪透射照明系统用于测量被测零件轮廓的（ ）
A 大小尺寸误差    B 形状误差    C 坐标偏差     D 形状或尺寸 D
964 投影仪相对测量法即在投影屏上把工件放大的影象和按一定比例绘制的标准图形相比较，以检验工件（ ）      A 尺寸    B 形状    C 偏差    D 是否合格 D
965 一般用手动式基节仪或{wn}测量仪测量（ ）
A 公称基节   B 基节误差    C 基节公差     D 基节偏差 D
966 齿形误差及公差它是指在端截面上，齿形工作部分内，包含实际齿形的两条最近的设计齿形间的（ ） A 齿尖距离    B 法向距离   C 齿顶距离   D 齿根距离 B
967 通过测量头所产生的理论渐开线和被测齿轮的实际轮廓相比较，两者的差异即为 （ ）
A 齿廊公差    B 齿形误差   C 齿廓误差    D 齿形公差 B
968 带有台阶面的定位元件装配，若压入夹具体内其轴线必须 （ ）
A 垂直基面    B 平行基面   C 垂直俯面   D 平行俯面 A
969 夹紧机构装配不良，会使其变形损坏或丧失原有的（ ）  
A 功能   B装配精度    C 减小   D 丧失 A
970 光学分度头避免了蜗轮副轮廓制造误差对测量结果的影响，所以具有较高 （ ）
A 装配精度    B 位置精度    C 测量精度     D 相对精度 C
971 多齿分度台在工具制造中，广泛应用于精密的分度定位，测量或加工精密（ ）
A 仪表        B 回转零件    C 分度零件     D 分度部件 C
972 选择量具和量仪适应夹具装配和测量场所的（ ）
A 技术指标    B 环境条件    C 客观条件     D 具体要求 B
973 弯形模试冲冲压件产生回弹的原因是（ ）
A 弹性变形的存在     B 定位不稳定     C 压料不牢    D 压料力不足 A
974 卧式测长仪的{wn}工作台用（ ）种运动
A 三     B 四    C 五 C
975 卧式测长仪的目镜中央一圈圆周的内侧有100条刻线，其刻度值为（ ）
A 0.01mm   B 0.001mm C 0.005mm B
976 投影屏在投影仪的上方，能作（ ）回转
A 90° B 180° C 360° C
977 光学分度头的目镜视场中双线的刻度值为（ ）
A 10′   B 20′ C 30′ B
978 {wn}工具显微镜读数器影屏上有11个光缝，其刻度值为（ ）mm
A 0.001   B 0.01   C 0.1 C
979 {wn}工具显微镜横向测量的误差（ ）纵向测量的误差
A 大于   B 小于   C 等于 B
980 使用{wn}工具显微镜测量螺纹的螺距时，米字线交点应对准牙侧（ ）
A 顶部   B 中部   C 府部 B
981 平直度检查仪测微鼓轮的刻度值是（ ）
A 0.01mm/200mm    B 0.02mm/200mm    C.0.001mm/200mm C
982 {wn}工具显微镜投影读数系统，由纵向（ ）
A 横向投影读数系统组成     B 横向成象部分组成
C 横向投影系统组成             D 横向读数系统组成 A
983 {wn}工具显微镜常用的是螺纹轮廓目镜和 （ ）
A 中央目镜    B 长度目镜     C 可换目镜      D 测角目镜 D
984 在{wn}工具显微镜的螺纹轮廓目镜内能看到旋转玻璃刻度值的整个面积的 （ ）
A 全部        B 刻度值       C 成象      D 一部分 D
985 利用渐开线齿形检查仪形成的理论渐开线与被测齿的实际渐开线比较的方法称为（ ）
A 比较测量法    B 相对测量法     C 理论测量法     D 实际测量法 A
986 平直度检查仪为提高测量精度，设计中增长了（ ）
A 目镜距离     B 反射镜焦距     C 物镜焦距     D 棱镜距离 C
987 正确选择量具和量仪是保证夹具装配测量精度的（ ）
A 基本因素     B 一般因素       C 重要因素     D 基本条件 C
988 冲裁模试冲，出现凹模被胀裂的原因是（ ）
A 冲裁间隙太大 B 凹模孔有倒锥度   C 冲裁间隙不均匀   D 冲裁间隙太小 D
989 冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是（ ）
A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀   D 凹模孔有倒锥现象 A
990 冲裁件剪切断面后圆角太大的原因是（ ）
A 冲裁间隙太小            B 凹模孔有正锥现象          C 冲裁间隙不均匀
D 凹模孔有倒锥现象    E 冲裁间隙太大 E
991 冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是（ ）
A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀 D 凹模孔有倒锥现象 C
992 冲裁模刃口相咬的原因是（ ）
A 凸模、凹模装偏    B 凸模、凹模间隙太大   C 凸模、凹模形状及尺寸不正确 A
993 弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是（ ）
A 模具间隙太小 B 板料塑性差 C 凹模内壁及圆角表面粗糙   D 弯曲力太大 B
994 弯形模试冲时，冲压件尺寸过长的原因之一是（ ）
A 间隙过小      B间隙太大    C 弹性弯形的存在    D定位不稳定 A
995 拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是（ ）
A 毛坯尺寸太大   B 凸模圆角半径太小    C 压料力太小   D 模具或板料不清洁 B
996 拉深模试冲时，冲压件起皱的原因之一是（ ）
A 拉深间隙太大   B 凹模圆角半径太小    C 板料太厚     D 毛坯尺寸太小 A
997 翻边模进行内孔翻边试冲时，出现翻边不齐，孔端不平的原因之一是（ ）
A 坯料太硬       B 翻边高度太高        C 凸模与凹模之间的间隙不均 C
998 翻边模进行外缘翻边试冲时，出现破裂原因之一是（ ）
A 凸模和凹模之间的间隙太小   B 凸模和凹模之间的间隙太大
C 凸模和凹模的圆角半径太大   D凸模和凹模的硬度太高 A
999 平直度检查仪的光学系统采用两块反射镜，是为了（ ）
A 提高仪器的精度      B 获得物体的实像 C 减少仪器的长度 C
1000 周节仪是用（ ）测量齿轮齿距误差的一种量仪
A {jd1}测量法    B 比较测量法    C 相对测量法 C
1001 用周节仪测量齿轮的基节误差时，要对轮齿的左、右两侧面都进行测量，然后取（ ）作为被测齿轮的基本误差
A 两侧{jd1}值最小的两个示数值     B 两侧{jd1}值{zd0}的两个示值差   C 两侧平均值的示值差 B
1002 投影仪测量是（ ）测量
A 非接触性     B接触性    C 接触性或非接触性 A
1003 由于定位基准与工序基准不重合引起的误差，称为（ ）
A 基准位移误差儿    B 基准不符误差     C 综合误差 B
1004 一般情况下，用精基准平面定位时，平面度误差引起的基准位置误差（ ）
A 为零    B 很小    C 很大   D 不确定 B 　
1005 工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差
（ ）A 为零    B很小     C 很大   D不确定 A
1006 工件的外圆柱面在V形块上定位，产生定位误差最小是当（ ）
A 工序基准在下时         B 工序基准与定位基准重合时   C 工序基准在上线时 B
1007 精密夹具的定位元件为了xx位置误差，一般可以在夹具装配后进行（ ）
A 测量    B 试切鉴定     C 一次精加工 C
1008 在选择量具和量仪时，为适应夹具的结构特点，对于公差大而装配精度高的分组元件，则应选用（ ）
A 精度高，示值范围大的量仪
B 精度低，示值范围大的量仪
C 精度高，示值范围小的量仪 A
1009 在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求，又能达到（ ）间隙均匀
A 上下     B 四周      C 左右 B
1010 为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（ ）
A 正确和灵活   B 正确而牢固    C {jd1}地精密 A
1011 对于级进冲模，其试冲板料的密度应侧向导板的距离（ ）
A 小1~2mm     B 大0.1~0.15mm    C 小0.1~0.15mm C
1012 为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（ ）
A 在公差范围内调整均匀     B 在合理的公差范围内     C 四周大小均匀 A
1013 冲裁模正式交付使用前，试冲时至少要（ ）个合格的制件
A 保证冲出100~150     B 连续冲出1000~1500    C 连续冲出100~200 C
1014 冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺，其原因是（ ）
A 冲裁间隙太大        B 冲裁间隙太小          C 冲裁间隙不均匀 B
1015 拉伸模试冲时，由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件拉伸高度不够，应（ ）
A 放大毛坯尺寸        B 更换凸模或凹模使之间隙合理     C 加大凸模圆角半径 B
1016 刮削精度常用25×25mm2面积内的接触斑点（贴合点）来确定规定普通平面的贴合点为 （ ） A 4~6      B 10~14    C 15~33   D 24~30 C
1017 圆锥销大部分用作定位销，它在装配中能获得理想过盈的条件包括用手将销塞入孔内的销长为整个销长的（ ）
A 50~55%    B 85~90%   C 55~60%    D 60~65% 　
1018 基准位移误差和基准不符误差构成了工件的（ ）
A 理论误差    B 定位误差     C 测量误差     D 人为误差 B
1019 一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的 （ ）倍
A 1.5     B 1     C 1/3~1/5     D 1/2左右 C
1020 冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变 B 来进行的（ ）
A 凸模的形状     B 凸模的大小     C 双边间隙     D 局部间隙 B
1021 冲裁模试冲时，冲裁时产生的侧向力会使（ ）
A 工件拉伤       B 凸模折断      C 工件变形      D 卸料板倾斜 C
1022 合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧，通过（ ）反射型目镜，形成左右两半合像。
A 透镜 B物镜   C 棱镜 D反射镜 C
1023 合像水平仪的水准器在测量中起（   ）作用。
A 定位 B 读数 C 示值 D 定位和读数 A
1024 合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差（ ）量仪。
A 数值 B 几何 C 角值 D 线值 C
1025 自准直仪的测量范围为（   ）
A 0~1" B 0~1′ C 0~10" D 0~10′ D
1026 用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，应先将回转台平面调到水平位置，水平误差不应超过（    ）
A 0.02/1000        B 0.2/1000       C 0.02/100        D 0.2/100 A
1027 当有周期性系统误差时，取相隔（   ）个周期的两个测量值的平均值作为测量结果。
A 1       B 1/2          C 1/3          D 2 B
1028 减少或xx随机误差的方法是，在相同条件下，对同一个被测物进行重复测量（      ）
A 取测量结果的{zd0}值           B 取测量结果的最小值
C 取测量中出现数最多的值    D 取测量结果的平均值 D
1029   可选用（    ）来测量复杂轮廓形状零件是否合格。                                                                               A 水平仪   B 圆规   C {wn}工具显微镜      D 杠杆百分表 C
1030 测量孔的深度时，应选用（    ）
A 正弦规     B深度千分尺    C 三角板     D规规 B
1031 表面粗糙度测量仪可以测（       ）值。
A R 和Ro     B Ra和R    C Ra和R   D R和Ra B
1032 可选用（    ）来测量孔内径是否合格。
A 游标卡尺   B 内径千分尺 C 杠杆百分表 D 内径塞孔 B
1033 测量工件凸肩厚度时，应选用（       ）
A 内径余弦规    B 外径千分尺   C 内径三角板    D 块规 B
1034 三坐标测量机基本结构主要有（       ）组成。
A 机体、传感器 、数据处理系统三大部分
B 解码顺、反射灯两大部分
C 机体、放大器两大部分
D 传感器、编辑器、驱动箱三大部分 A
1035 三坐标测量机将采集到的数据经运算后与（     ）比较，{zh1}输出测量结果。
A 实际测量的数据      B 测量者的主观假想，数值  
C 预先存储的理论数据 D 随机生成的数值 C
1036 在光学分度头的光学系统中，由目镜经半五棱镜观察，即可先后看到两组度盘刻线及秒分划板刻线的影象（ ） ×
1037 {wn}渐开线检查仪测量时，当测头移过的距离恰好与被测齿轮转过Ф角时的基圆展开弧长相适应时，测头必有理论渐开线位置（ ） √
1038 弯形模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是间隙过小而将材料挤长，则应加大间隙值（ ） √
1039 用自准直原理的量仪来测量工作的平直度时，平面反射镜和物镜之间的距离是可以任意改变的（ ） √
1040 用{wn}工具显微镜的影象法测量螺纹牙型半角，是将中央目镜视场内米字线的十字中心虚线螺纹牙型影象的边缘调整（ ） √
1041 周节仪是用{jd1}测量法测量齿轮周节误差的一种量仪（ ） ×
1042 夹具的装配精度，主要是由各个相关元件配合面之间的位置精度组成的，其中也包括两个配合面的接触面的接触面积的大小和接触点的分布（ ） √
1043 用补偿方法装配夹具，其装配链中的各组成环元件的制造公差可适当放大，以便加工制造（ ） √
1044 电动轮廓仪是利用针指法测量表面粗糙度的仪器，属于直接测量法（ ） √
1045 工件以外圆柱面在V形架上定位时，在垂直方向上的基准位移误差，随V形架尖角的增大而增大（ ） ×
1046 为保证精密夹具装配后的测量精度，必须采用高精度的量具和量仪（ ） ×
1047 对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段难以达到规定精度的，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求（ ） ×
1048 装配时，尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触不良现象，只要还能保持暂时的精度，就不会影响使用（ ） ×
1049 精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度（ ） ×
1050 对于引导刀具进行加工的元件，如给钻镗导套，只要元件的加工精度误差均在允许范围内，因装配产生的综合误差即使在夹具调整时未加注意，使用时也只是影响工件的加工精度，不会影响夹具的寿命（ ） ×
1051 冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性（ ） √
1052 切纸俯法是一种检查和xx调整模具的方法，间隙越小，纸应越薄（ ） √
1053 试冲只是为检查压力机的压力是不符合要求（ ） ×
1054 冲模装妥经检查无误后，钻销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位（ ） ×
1055 卧式测长仪可对被测工件进行{jd1}测量（ ） √
1056 投影仪的光学系统中，半透膜反射镜只有在作反射照明或透射，反射同时照明时才装上，当作透射照明时，应将其拆下，以免带来不必要的光能损失（ ） √ 　
1057 在用自准原理的量仪来测量工件直线及误差时，不可能任意改变平面反射镜和物镜之间的距离（ ） ×
1058 齿轮基节仪是用相对测量法测量齿轮基节误差的一种量仪（ ） √
1059 用齿轮基节仪测量齿轮的基节误差时，要对轮齿的左、右两侧都进行测量，然后取两边平均值的示值作为被测齿轮的基节误差（ ） ×
1060 在{wn}工具显微镜上用螺纹轮廓目镜测量的，最清晰的螺纹断面只有在显微镜轴线不垂直于被测零件轴线而与之或螺旋升角时才能得到（ ） √
1061 用影像法测量螺矩时，为了减少牙型角误差的影响，可将米字线的中心尽量选在牙型影像的顶径部位（ ） ×
1062 用影像法测量螺纹半径时，先将被测螺纹的工件装夹好，按螺纹中径选择合适的照明兴阑直径在调整显微镜焦距后，必须把主柱倾斜一个螺纹升角（ ） √
1063 量具和量仪的精度指标，应与夹具的测量精度相适应（ ） √
1064 测量易变形的精密小元件，不能采用测力大的量具（ ） √
1065 用综合量规测定镗模前后两镗套的同轴及误差的，能方便地读出其误值的大小（ ） ×
1066 装配冷冲模的，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可（ ） ×
1067 冷冲模在装配结合后，必须进行试冲，并边试冲边调整（ ） √
1068 在凸模与凹模之间放入纸片进行试冲，就能判断间隙是否均匀（ ） √
1069 透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整（ ） √
1070 冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题（ ） ×
1071 凸模、凹模装偏，就可能产生刃口相交的问题（ ） √
1072 拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小（ ） ×
1073 外缘翻边模工作时，冲压件翻边不齐的原因之一，是凸模与凹模之间的间隙不均（ ） √
1074 卧式测量仪可测量圆柱面的直径（ ） √
1075 {wn}工具显微镜能xx测量螺纹的各要素和轮廓形状复杂工件的形状（ ） √
1076 电动轮廓仪可以测量工件的, 轮廓形状（ ） ×
1077 光学量仪的放大倍数较小（ ） ×
1078 卧式测长仪的{wn}工作台有四种运动（ ） ×
1079 卧式测长仪有{jd1}测量和相对测量两种方法（ ） √
1080 通过工作台的调焦，投影仪的物镜把光源的光，尽可能汇集在被测零件上（ ） ×
1081 光学分度头的金属度盘能准确地显示出主轴旋转量（ ） ×
1082 光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值（ ） ×
1083 {wn}工具显微镜的横向测量误差比纵向的小（ ） √
1084 齿轮基节仪测量所得读数，就是齿轮实际基节（ ） √
1085 平直度检查仪在测量V形导轨直线及误差时，直接在目镜中读出导轨的直线及误差（ ） ×
1086 精密夹具在装配前，凡过盈配合、单配、选配的元件，应严格进行复检并打好配套标记（ ） √
1087 对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段都难以达到规定的精度，则不管采用哪种装配方法均不能使之符合装配精度要求（ ） ×
1088 精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度（ ） ×
1089 合理安排夹具装配测量程序，即可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配没量的速度（ ） √
1090 平直度检查仪的光学系统，采用两块反射镜是为了准确的读数（ ） ×
1091 在卧式测长仪的光学系统中，螺旋分划板与0.1mm游标刻度尺之间的间距很小，是为了通过目镜可以同时观察放大的双阿基米德螺旋线，微米刻线， 0.1mm刻线和毫米标尺刻线的象（   ） √
1092 测长机的测座上装有读数显微镜和光管，是用以读取测量结果的（ ） √
1093 多齿分度台的分度精度远高于单个齿盘的精度（ ） √
1094 用{wn}工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板，成形刀是冲模及其他各种零件的长度、角度、半径等（   ） √
1095 {wn}工具显微镜的测角目镜的测量精度低于螺纹目镜的测量精度（   ） ×
1096 投影仪的{jd1}测量是在投影屏上把工件放大的影像和按一定放大比例绘制的标准图形相比较，以检验工件是否合格（ ） ×
1097 用渐开线齿形检查仪测量渐开线齿形误差，常用的是{jd1}测量法（ ） ×
1098 精密夹具经装配完工后，不再进行空载试验和试切鉴定（ ） ×
1099 {wn}渐开线检查仪的固定基圆盘通过杠杆机构的放大或缩小，可以产生在其范围内的固定基圆（ ） ×
1100 夹具装配时，对作相对运动的配合面一般不要经过刮削和研磨（ ） ×
1101 夹具的对定销装配后，只要对定销能插入和拔出分度板的分度孔，就能保证定位精度（ ） ×
1102 冲模的间隙对制件的质量没有极大影响（ ） ×
1103 切纸法是一种检查和xx调整模具的方法，间隙越小纸越薄（ ） √
1104 冲模在安装前要对冲模安装条件及压力机的技术状况进行检查（   ） √
1105 冷冲模试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求（ ） ×
1106 冲裁模试冲时出现剪切断面的光亮带太宽甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大（ ） ×
1107 拉深模试冲时，出现拉深件拉深太大，如果是由于凸模圆角半径的关系，则应加大凸模圆角半径（ ） ×
1108 主轴孔与端面的垂直度检验，可用着色法检验，于分表检验和        检验。 B
A.千分尺     B.气动测量仪   C.光面塞规    D.百分表
1109 气动测量仪可以测量圆的内、外径，垂直度直线度和       。 B
A.粗糙度     B.圆度         C.平行度      D.位置度
1110 {wn}回转工作台的分度精度，包括水平旋转分度精度和         精度。     B
A.平行度B.倾斜分度    C.垂直分度D垂直度