内墙腻子配方司生产的胶粉是一种白色粉状物，它由多种高分子材料，辅以多功能助剂，科学配方而成(不含粮食、玉米淀粉、烧碱)。xx、无污染、无气味、无放射性、无碱性。能迅速溶于冷水。具有成膜快、粘度高、悬浮保湿、抗酶、耐老化、用量小、保存时间长、性能稳定等优点。用其配制的涂料，施工方便，不尿线，流平性好，不卷皮，成膜快，耐水洗不脱粉，使用寿命是传统涂料的数倍。主要技术指标：(1)粘度：20.25Pa(2)180剥离强度67N/25num(3)低温稳定性0℃，24h部分凝胶化，室温下恢复到流动状态。(4)压剪胶接强度5.0MPa(5)附着力{bfb}(6)干燥时间4h应用范围应用范围十分广泛，它可以在建筑涂料中作粘合剂、增稠剂、流平剂、成膜剂、防酶剂等。用量小，而且不需要添加其它任何助剂，令其它产品无法相比！例如用本产品作为添加剂做成的内外墙耐水腻子粉，使用时直接用水搅均即可使用，施工容易方便，绿色环保！所刮过的墙面，xx变黄，坚硬似钢，一般碰撞与刻刮没有痕迹，光滑亮丽，手感如瓷似玉细腻醉人，防火防霉，透气防潮，耐酸耐碱，抗污耐脏，耐洗耐刷，防水防晒，不脱不裂，使用寿命长。1.内墙腻子粉%(1)双飞粉70-80(细度325-400)灰钙粉20-30胶粉0.5-0.8(2)滑石粉10灰钙粉20双飞粉60白水泥10胶粉0.6-1(3)白水泥25-30(425号)灰钙粉20双飞粉40-45石英粉10-15胶粉0.5-1(4)内墙高硬、耐水洗型A双飞粉60%(400目)灰钙40%(400目)胶粉0.6-1%B白水泥30%(425#)灰钙20%双飞粉50%胶粉0.8-1.2%2.外墙腻子粉%(1)425#白水泥20-30灰钙粉15双飞粉45滑石粉10-15胶粉0.9-1.5(2)白水泥35碳粉50双飞粉15胶粉1.5-1.8(3)白水泥25(425号)双飞粉55灰钙粉20胶粉1-1.5(4)白水泥30灰钙15石英沙20(80-120目)双飞粉35(150-200)胶粉0.9-1.5(5)白水泥35%双飞粉30%碳粉(100-200目)35%胶粉1.2-1.8%(6)外墙抗裂防渗腻子粉水泥35灰钙17石英沙(100目)15-20石英粉30木质纤维0.1胶粉1.8-2.5(7)外墙弹性腻子粉%白水泥(或硅酸盐水泥)40石英沙(100目)30石英粉30胶粉1.5-2.5{zx1}最全的腻子配方高硬耐水内墙腻子粉参考配方1 NSJF-3B胶粉1--1.2%双飞粉70%灰钙粉30%高硬耐水内墙腻子粉参考配方2 NSJF-3B胶粉0.8--1.2%双飞粉60%灰钙粉20%白水泥20%内墙高硬，耐水洗防霉腻子粉参考配方1 NSJF-3B胶粉0.4--0.45%双飞粉70%灰钙粉30%内墙高硬，耐水洗防霉腻子粉参考配方2 NSJF-3B胶粉0.4--0.45%双飞粉60%灰钙粉20%白水泥(425#)20%高级仿瓷涂料配方NSJF-8胶粉0.7--0.8%双飞粉65%灰钙粉30%轻质碳酸钙5%水晶，刚化涂料配方NSJF-8A，8B胶粉0.9%{zx1}最全的腻子配方双飞粉(重钙)60%灰钙粉35%轻质碳酸钙5%普通内墙腻子粉配方1 NSJF-4B胶粉2--2.2%双飞粉(或滑石粉)98%普通内墙腻子粉配方2 NSJF-4B胶粉1.8--2.2%双飞粉(或滑石粉)60--90%熟石膏粉(建筑石膏，半水石膏)10--40%高硬，耐水洗外墙防裂腻子粉参考配方1 NSJF-2A胶粉1.7--1.9%{zx1}最全的腻子配方双飞粉30%灰钙粉30%白水泥(黑水泥)40%防裂添加剂1--1.5%高硬，耐水洗外墙防裂腻子粉参考配方2 NSJF-2A胶粉1.7--1.9%双飞粉40%灰钙粉20%白水泥(黑水泥)40%防裂添加剂1--1.5%马赛克(瓷砖)高硬，耐水洗外墙防裂腻子粉参考配方3 NSJF-2A胶粉2--2.2%{zx1}最全的腻子配方双飞粉20%灰钙粉20%白水泥(黑水泥)40%耐思防裂添加剂2--3%石英粉(180#砂)20%外墙高硬，耐水防裂腻子粉参考配方1 NSJF-6B胶粉0.6--1%双飞粉35%灰钙粉25%白水泥(425#)40%防裂添加剂1.5%马赛克，外墙条形瓷砖外墙防裂腻子粉参考配方NSJF-6B胶粉1--1.3%双飞粉20%灰钙粉20%白水泥(425#)40%防裂添加剂1.5%石英粉120目(或烘干河砂)20%柔性内墙腻子粉参考配方1 NSJF-1胶粉1.3--1.5%双飞粉80%灰钙粉20%柔性内墙腻子粉参考配方2 NSJF-1胶粉1.3--1.5%双飞粉70%灰钙粉20%白水泥(425#)10%柔性外墙腻子粉参考配方NSJF-1胶粉1.5--1.8%双飞粉55%灰钙粉10%白水泥(425#)35%防裂添加剂0.5%(弹性)耐水洗外墙防裂腻子粉参考配方NSJF-2A胶粉0.8--1.8%双飞粉40%灰钙粉30%白水泥(黑水泥)30%防裂添加剂1--2%(弹性)马赛克瓷砖外墙防裂腻子粉参考配方NSJF-6B胶粉1--1.3%双飞粉30%灰钙粉20%白水泥(黑水泥)30%防裂添加剂2--3%石英粉120目(砂)20%彩色腻子粉参考配方(外墙)NSJF-6彩色腻子胶粉1--1.5%黄色彩玉粉52%灰钙粉20%白水泥(425#)10%防裂添加剂2-%石英粉(白度85%硅99%)20%彩色腻子耐思改性剂0.2%瓷砖黏合剂配方NSJF-9瓷砖黏合剂胶粉1.3%425#普通硅酸盐水泥48.7%建筑砂(150目)50%瓷砖防霉填缝剂勾缝剂配方NSJF-9胶粉3--5%425#普通硅酸盐水泥25%石英砂30%高铝水泥10%双飞粉30%颜料5%外墙保温抗裂砂浆抹面配方(适用于聚苯板外墙保温)(粘帖聚苯板)NSJF-10胶粉1--1.5%425#普通硅酸盐水泥40%建筑砂(150目)50%双飞粉7%防裂添加剂1%外墙保温抗裂砂浆抹面配方(适用于聚苯板外墙保温)(粘帖网格布)NSJF-10胶粉1--2.5%425#普通硅酸盐水泥43%建筑砂(150目)50%双飞粉5%防裂添加剂1%外墙聚苯颗粒保温砂浆胶粉配方NSJF-10A保温砂浆胶粉1.5-2%425#普通硅酸盐水泥80%粉煤灰(或建筑砂150目)12%灰钙粉5%保温轻质骨科(聚苯颗粒)1.5%防裂添加剂0.5%外墙膨胀珍珠岩保温砂浆胶粉配方NSJF-10A保温砂浆胶粉1.5--2%425#普通硅酸盐水泥30%双飞灰30%灰钙粉5%膨胀珍珠岩1.5%防裂添加剂1--1.5%低档内墙涂料生产配方一、配方(单位：公斤)水(糊化水)287明矾3氟化钠1荧光增白剂0.4群青0.2 10%六偏磷酸钠溶液(含六偏磷酸钠1.1)11.1玉米淀粉30膨润土浆(含膨润土7)63 10%烧碱溶液(含烧碱4.1)41.1灰钙粉188水238防腐剂0.5轻质碳酸钙63重质碳酸钙74磷酸三丁脂适量合计1000.3二、工艺(1)氟化钠和明矾研细，用12公斤开水溶化待用；群青用1公斤热水溶化待用；增白剂用5公斤热水溶化待用；六偏磷酸钠1.1公斤用10公斤水溶化成10%水溶液待用；膨润土用56公斤水(1：8)高速分散30分钟制成浆后，再放置24小时后待用；烧碱4.1公斤用37公斤水溶化成10%水溶液待用。(2)加入水(糊化水)287公斤，开启搅拌机(400转/分)，加入明矾和氟化钠溶液、增白剂溶液、群青溶液、六偏磷酸钠溶液、淀粉搅拌均匀；加入膨润土浆，搅拌均匀后慢慢地加入烧碱溶液；xx糊化后，加入灰钙粉搅拌(1000转/分)45分钟后，再静置15分钟。(3)加入220公斤水、防腐剂、轻钙、重钙，高速分散40分钟后，加入磷酸三丁脂(也可在包装桶内分别加入进行消泡)搅拌10分钟即可过滤、装桶。说明：装桶后，盖好桶盖，防止空气进入而结皮。JS防水涂料液料VAE 1000消泡剂7 DBP(增塑剂)90水80粉料水泥：重钙：滑石粉1：1：1液料：粉料10：7液料VAE 1000消泡剂3 DBP(增塑剂)50水160-180 108 22粉料水泥：滑石粉1：2.5液料：粉料10：7 1：1仿瓷涂料原料名称：PVA、生石灰粉、轻质碳酸钙、滑石粉、羧甲基纤维素配方：聚乙烯醇胶100 100生石灰水30 40轻质碳酸钙20 15滑石粉35 30羧甲基纤维素液30 30三、生产工艺：1、聚乙烯醇胶用90度水xx溶化：羧甲基纤维用水浸泡12小时后使用。2、将生石灰溶解于水中，制成饱和石灰水。3、将上述各种原料混合搅拌均匀即可。4、根据刷、刮、喷、涂等施工方法的不同，可适当增加或减少聚乙烯醇胶和羧甲基纤维素液的用量。滑石粉加工防尘技术规程
[录入者：admin|时间：200标准名称滑石粉加工防尘技术规程标准类型中华人民共和国国家标准标准名称(英)Code of dust coatrol for talc powder processing标准号GB13910-92附图图1；图2；图3；图4；标准正文1主题内容与适用范围本标准规定了滑石粉加工厂(车间)防尘基本要求和综合防尘措施。本标准适用于滑石粉加工厂(车间)的防尘设计与管理。2引用标准TJ36工业企业设计卫生标准GBJ4工业"三废"排放试行标准GBJ19采暖通风与空气调节设计规范3工艺设计防尘要来3.1选择先进的生产工艺，尽量使加工过程密闭化、机械化和自动化。3.2布置工艺设备，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件。3.3布置工艺设备和防尘设施，应便于燥作、维修和日常清扫。3.4输送粉状物料宜采用密闭化、管逍化措施；采用常规输送设备时应采取密闭措施，尽量减少中间环节，降低物料落差，缩短输送距离。3.5车间工艺平面布置应将粉尘污染严重的工段安排在夏季主导风向的下风侧，并尽可能与其他工段隔离。4厂房设计防尘要来4.1厂址选择4.1.1厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于居民区和生活服务区的夏季最小频率风向的上风侧。4.1.2滑石粉加工车间应位于厂区其他建筑物常年主导风向的下风侧。4.1.3在山区，厂房朝向应考虑因地形及温差产生局部地方风的影响。4.2厂房建筑4.2.1建筑物群应避免构成封闭形式，以免妨碍车间的自然通风。4.2.2加工车间的厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风除尘的要求。4.2.3雷蒙磨车间宜采用多层结构厂房。4.2.4多层厂房隔层之间，产尘工序与其他工序之间，均应采取隔离措施，以防止含尘空气的扩散和串流。4.2.5厂房结构、门、窗、墙面及地面应不易积尘，便于清扫。4.2.6库房应便于自然通风，地面应采取防潮结构。5尘源密闭5.1对产生粉尘的设备和扬尘点应尽可能采取密闭措施。5?2应根据设备散发粉尘的特点，设备的结构和操作情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室等不同的密闭方式。5.3密闭装置应便于生产操作和设备检修，其结构要牢固可靠。5?4设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封，动态连接时，则宜采用柔性材料。6通风除尘措施。6.1原料干燥设备6.1.1对原料干燥设备排出的含尘气体应采取除尘措施。6?1?2干燥设备排出的含尘气体，温度较高，湿度较大，宜采用湿式除尘；如采用干式除尘，则必须采取防止结露和堵塞的措施。6.1.3干燥设备的卸料口，应设密闭罩并排风。6.2破碎设备6?2?1额式破碎机，其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或柜式排风罩，其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。6?2?2可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密，一般应对进料口严格密闭并排风，卸料口也应密闭或排风。不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀，卸料口应设置密闭罩并排风，并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。6.3输送设备6.3.1对物料输送过程中分散的扬尘点，可采用除尘小机组就地除尘。6.3.2胶带输送机一般在卸料点和转运点设置局部密闭罩进行排风。如果落差较大，应在溜槽内设置隔流装置。6.3.3斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。为减少排风含尘浓度，排风口不可紧靠进料口，并尽量不设置在载料侧。当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。6.3.4螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩，当物料落差较大时，受料点应设置排风罩，其下部宜设缓冲箱。6.3.5气力输送装置应加强密封，其尾气净化应采用高效干式除尘器。6.4粉磨设备6.4.1雷蒙磨风力系统宜采用正压运行系统。6.4.2必须密闭雷蒙磨整个风力环路。6.4.3雷蒙磨余风除尘一般应设置独立的除尘系统，净化设备应采用高效除尘器。对除尘风管和干式除尘器应采取有效的防止结露和堵塞的措施。6.4.4对大旋风筒和现有的作为余风除尘的小旋风筒，其下部必须安装密闭卸料器或连接密闭料仓。6.4.5超细磨的粉料输送系统必须有良好的密封，粉料的收集和尾气的净化宜采用袋式除尘器。6.5包装设备6.5.1包装机的两侧、下部或装包嘴周围一般应设置吸尘罩。包装平台下应设料斗并排风。6.5.2包装机除尘一般可采用袋式除尘器。6.5.3大袋包装机宜采用带有排风的密闭小室。6.6粉料储存6.6.1粉料应储存在专用的有围墙的库房或密闭料仓中。6.6.2料仓(斗)一般可根据受料方式在顶部设置简易泄压滤尘布袋或安装袋式除尘器。7通风除尘系统的设置7.1系统设置7.1.1根据工艺流程、设备配置、厂房条件和排风量的大小，可分别设计就地除尘系统、分散除尘系统或集中除尘系统。7.1.2粉磨设备、干燥设备宜单独设置除尘系统。7.1.3尽量采用单级除尘系统，当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器的允许范围或达不到排放标准时，应采用两级除尘系统。7.1.4设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风速和其他技术参数。7.1.5当含尘气体温度较高、湿度较大时，对于式除尘系统应采取保温或加热措施。7.2吸尘罩7.2.1产尘设备的扬尘点应根据尘源特性和操作条件，选择合适的罩型。7.2.2尽量将尘源予以密闭；当不能密闭时，应尽可能将罩口接近尘源。7.2.3为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料，应确定合适的排风量(见附录A)，并使罩内气流均匀。7.2.4吸尘罩应便于操作、便于检修、使用安全、坚固耐用。7.3除尘器7.3.1应根据国家排放标准、含尘气体的性质和除尘设备的性能合理选用除尘器(见附录B)。7.3.2尽量采用干式除尘器，当条件允许时也可采用湿式除尘器。7.3.3各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下干灰或污水、污泥均应及时妥善处理，以防止二次污染。7.3.4除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用，应定期检测除尘器的工作状态，保证除尘效率达到设计要求。7.4除尘风管7.4.1除尘风管宜短直，宜竖向设置，倾斜敷设时风管倾角应不小于50°，否则应合理提高运行风速。同时在风管侧面或异形管附近设置清扫孔。7.4.2除尘风管内应具有使滑石粉尘不致沉积的合理风速。风管直径应不小于80mm。7.4.3在除尘风管的适当部位应设置检测孔。7.4.4除尘系统的排风管应高出屋面1.5m，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高。7.5通风机7.5.1根据除尘系统所需的风量、风压及通风机的工作条件选择风机。7.5.2除尘系统应采用离心式通风机，通风机通常设置在除尘器之后。两级除尘时，通风机一般可设在{dy}级除尘器之后。7.5.3通风机一般应采取减振、降噪措施。风机进出口应采用柔性连接。7.5.4通风机应经常处于良好的工作状态，保持运转平稳，叶轮和壳体完好，机内不积尘。8防尘管理8.1新建、扩建和改建的滑石粉加工企业必须将防尘设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。8.2企业应制订治理粉尘的技措计划，完善防尘措施，使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度达到国家标准。8.3企业应建立、健全防尘管理机构，配备专职防尘管理人员，具体负责防尘工作的管理与防尘技措项目的实施。8.4企业应制订必要的防尘规章制度，并认真贯彻执行。8.5通风除尘系统应设专人管理，制定岗位责任制和操作规程，并建立通风除尘系统技术档案。8.6企业应建立车间清扫责任制。为减少扬尘，应尽量使用高真空吸尘器。8.7对各类接尘人员应进行防尘教育和防尘技术培训，并进行必要的考核。8.8定期检测车间空气中的粉尘浓度，并将结果整理归档。8.9工人在从事粉尘作业时，必须穿着防尘工作服，并佩戴防尘口罩。8.10企业应设置更衣室、更衣箱、职工浴室，便于接尘工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。8.11企业应对接尘人员定期进行体格检查，并建立职工健康档案。