RY型热油泵型号示例： RY65-40-200(A)

      RY     65 - 40 - 200      (A)
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       |      |     |     |        |________表示叶轮外径{dy}次切割
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       |      |     |     |_________________叶轮名义外径(mm)
       |      |     |
       |      |     |_______________________泵体出口直径(mm)
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       |      |_____________________________泵体入口直径(mm)
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       |____________________________________热油泵
  
  
安装说明：         

1.泵安装工作，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细慎重，不得草率行事。
2.泵吸入管路的安装高度、长度和管径应该符合设计要求，力求简短，减少不必要的损失，并保证工作时不超过其允许的汽蚀余量。
3.泵的吸入压出管路应有相应的支撑和吊装支架，不允许泵体承受管路管道的重量。
4.泵的使用安装环境尽量宽畅，以便维护保养。
5.安装顺序
A.将机组整体放在埋有地脚螺栓的基础上，用水平仪将泵的底座找正，确认没有问题之后，将地脚螺栓固定。
B.检查泵轴与电机轴的同心度：在联轴器的外圆上测得跳动不得超过0.1mm;两联轴器平面间的间隙应保证在2-3mm,间隙允差0.3mm.    泊头 天泰 0317-8286039
C.接通电机电源，检查电机转向是否与泵的转向标示箭头一致。
D.在泵的安装过程中，为防止异物落入泵内，应将泵的进出口封闭好。
E.泵在开启前，对管路系统进行清洗，在泵进口的上游段安装过滤器，以防杂物吸入泵内。
F.在泵组实际运行3-4小时后，做{zh1}检查，如没有不良现象，方可确认安装合格。

使用与保养：

1.开机准备
   A.开机前要拿掉机器上的杂物，并把现场清理干净。
   B.向轴承内灌入干净的导热油作为润滑剂，拧开轴承体上的注油孔A和B（见使用说明书），由A孔注入    ，一直到B孔有油流出为止，用手盘动联轴器见AB两孔一直到有气泡冒出，并重新将两孔螺栓拧紧。
   C.检查泵、电机、管道的结合处，不应有松动现象。
   D.用手转动联轴器能较轻便的盘车，并注意泵内有无摩擦或异常动静，如有应查找原因并排除。
   E.开泵前，向泵内灌注传输介质，再灌注过程中，用手缓慢转动联轴器，避免裹入空气。
   F.若输送热油，在开车时，要均匀预热。预热是利用被输送的加热介质不断通过泵体进行的;
     预热标准：吸入口油温不得高于泵体温度40℃，预热时升温速度为<50℃/小时，在预热时应将固定     泵体的螺栓松开，0.3-0.5mm，预热完毕后，将其拧紧。
   G.在预热过程中，应随时注意观察油泵的运行情况，一旦发现运行不良现象，应立即停泵检查。
  
2.开机检查各项准备工作是否已经完善
   A.彻底检查各种仪表开关！
   B.打开电源。开机前为防止过载，启动电机时应关闭泵的排出口阀门。
   C.接通电源时，泵机吸入口阀门应充分打开。在输出管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作不能超     过3分钟。
   D.当泵达到正常转数速，排出口压力表指出相当的压力后，打开泵的排出口阀门，并将流量调至工作       参数。但不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以免发生气蚀。
   E.泵初期运行期间，被输送介质的温度达到100-130℃时，应保持泵在该温度下连续运行，在此时，油     泵可能有轻微的震动现象。当脱水过程完成后，震动现象会自动消失，此时才能把设备加热到操作     温度。
   F.开机过程中，要时时注意泵的震动现象有无异常，如有应立即停泵检查，泵的震动幅度不得超过         0.6mm.
  
3.停机
   A.在停机之前，必须在关断热源的条件下，使泵机有足够的尾随运行过程，传输介质的温度必须降到     泵体内不存热势为止。当温度低于100℃时，才能停机。
   B.停机时，逐渐关闭出口阀门，以免使泵反转。
   C.停止电机，应注意使电机具有平衡的运动惯性。
   E.如长期不用，应将泵内的介质放尽，并定期将转子转过180°。

4.维护
    按照操作规程对泵进行监视与保养，对于泵和电机的寿命是非常有益的。
   A.泵的密封采用填料密封和橡胶密封组合的密封形式。在运行期间可能会有少量的泄漏，在运行一段     时间之后，泄漏将会减少直至停止。
   B.轴承体内安装两个球轴承，在运行3000小时之后，拆下并用柴油清洗干净，检查接触面是否光亮而     无损坏，否则必须更换新的轴承。
     最初的油脂填充能满足3000小时的工作，然后应打开轴承压盖，或通过注油杯重新填充。
   C.设备应始终安装有一备用泵，随时处于工作预备状态，每星期打开和关闭备用泵一次，以检查备用     的工作情况和链接管路的完整性。
   D.泵不应在低于30%设计流量的工况下连续运行，如果必须在该工况下运行，则应更换泵出口或在泵出     口接旁通管，以满足使用工况的要求。
   E.经常检查地脚螺栓的松动情况，出口压力差的波动及泵的震动情况及泵的温度变化情况。
   F.注意泵的运行有无杂音，如发现异常状态，应停泵处理。
   G.应随时通过流量计观察泵的流量是否在工作范围内。