坐落于东海之滨——宁波的金田铜业（集团）股份有限公司是一家以铜加工为主的中国500强企业，也是国内{zd0}的铜加工基地。为保持并巩固行业{lx1}地位，金田铜业始终注重技术创新，用长远目光经营企业，与高校保持着密切合作关系。近日，技术开发部技术创新主管李工向记者介绍了目前金田铜业正在进行中的高校合作科技项目。

面向绿色节能废杂铜冶炼过程的成套控制系统

据介绍，该研究项目为国家863计划项目，由金田铜业与浙江大学宁波理工学院合作完成，主要研究废杂铜冶炼过程中的控制系统，达到节能目的。

李工告诉记者，废杂铜火法冶炼过程包括加料、熔化、氧化、还原、浇铸等工序，还包括余热回收、收尘、扒渣等子系统，是一个涉及化学反应、传热、传质的复杂生产过程，具有多变量、强耦合、大时滞、不确定性等特征，目前主要靠人工经验控制，自动化程度低，难以保证按照设计的工艺指标运行。为解决这一行业难题，金田铜业牵手浙江大学宁波理工学院，集合专家、技术人员力量，计划在详细分析工艺流程的基础上，总结出节能减排的控制技术要点，通过全流程控制与优化，实现节能减排的目标。

该项目的目标为节能4%，减少5%气体污染物排放。

低含量废杂铜连续冶炼及渣尘利用关键装备与技术研究

铜冶炼一直被认为是高污染、高能耗的行业，但金田铜业却始终将促进环境保护和发展循环经济作为努力的方向。“低含量废杂铜连续冶炼及渣尘利用关键装备与技术研究”项目就是公司在此方面所做的有益探索。

据了解，本项目研发费用上亿元，由中国有色金属工业协会牵头，由金田铜业与宁波大学、北京有色金属研究院、浙江大学等联合研制，已列入国家科技部“十一五”攻关计划节能减排项目清单。

目前，我国铜材经过几十年的使用，废杂铜资源市场逐步形成，这为废杂铜再生循环创造了有利条件。相对于从铜精矿冶炼来说，废杂铜再生每吨可节能80～90%，减少固体废弃物2.61吨，且大幅度降低SO₂等废气的排放。传统的废杂铜冶炼在反射炉内完成，其结构特点决定了生产过程只能是周期性按炉次作业，能耗高，污染严重，操作条件差。

在“反射炉炼铜工艺及设备”被国家发改委列入淘汰类目录后，再生铜产业面临着严峻的技术瓶颈，迫切需要在工艺和设备上有重大突破。“低含量废杂铜连续冶炼及渣尘利用关键装备与技术研究”这一项目就密切结合“国家中长期科学与技术发展规划纲要”在能源、环保、制造业领域的需求，弥补我国铜需求的缺口，针对低含量废杂铜综合回收利用过程中能耗高、效率低、污染大的问题，开展具有自主知识产权的新型废杂铜冶炼炉的研制，通过在线监测和自动化控制实现冶炼过程热能高效利用，并综合回收冶炼产生的尘渣中的有价金属，形成从新型冶炼装备、热能利用、自动化控制到渣尘回收的工程化应用成套关键技术，建立一条年产10万吨再生铜的工程示范，为我国有色金属再生利用提供有力的技术支撑。

记者了解到，本项目成功应用后，再生阳极板单位能耗降低50%以上，原料品位降低约4%，生产效率提高30%以上，具有显著的经济效益和社会效益。

科技部副部长马颂德曾指出，我国的高新技术产业有三条发展路径：一种是由政府投入，大量买进技术，尤其是一些特别高的技术，甚至包括国防安全，这条路径现在大概占30%左右；第二条路是外资跟合资企业的技术引进，也占30%左右；第三条是最有希望之路，就是民营企业通过大学科研院所来自主创新。金田铜业相信，“产学研”之路是民营企业做强做大的一个有效途径，并始终贯彻着这个指导方针。

金田集团相关信息：

金田铜业集团下设宁波金田冶炼有限公司、宁波市江北大创铜线有限公司、宁波金田铜管有限公司、宁波金田电工材料有限公司、宁波杰克龙阀门有限公司、宁波杰克龙水表有限公司、宁波金田进出口有限公司、宁波金田贸易公司等分支机构，并在全国各大城市设有分公司或办事处。

公司主要产品，包括标准阴极铜、无氧铜线、各类铜丝、铜棒、铜板、铜带、铜管、漆包线以及各种规格的铜阀门、管接件、水表等，产量均居行业前列，畅销国内20多个省市，远销30多个国家和地区。

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