一般而言，胶合板是由胶粘剂，夹芯皮和面皮等三部分做成的。依据国内生产现状，本文主要从涂胶和渗透之间的密切关联性上，分别从这三部分予以分析。

首先，胶粘剂一般为脲醛预压胶。由于国内绝大多数为中小型生产，难免不少存在，如固含量低，粘度小，胶合强度低和游离甲醛高等问题。而环保胶，为了降低甲醛释放量，更会引起严重的问题，如初粘性太小，预压时间太长和胶合强度太低等。因脲醛预压胶本身就易渗透，再加之固含量低，粘度小，初粘性小和预压时间长等，其更易渗透，尤其环保胶，国内绝大多数胶合板厂，不得不加大面粉使用量，并且相应增大涂胶量，来xx胶液的过分渗透，以确保胶合板的预压性和胶合强度。虽然通过延长陈放时间，可以减缓渗透，加速成膜，但是陈放时间长了，渗透持续时间也长，其效果也不明显！至于脲醛热压胶，一般用于无预压有垫板的板，最主要的由于无需预压性而仅需胶合强度，其渗透时间很短，渗透也少，便能在一定量的氯化铵下，经过热压迅速成膜，而可以胶稀和涂胶量少，即能明显的省胶省面，很令相差无几的脲醛预压胶望尘莫及，值得我们深思。其实相比之下，我们不难推出，脲醛预压胶的预压性，对有预压无垫板的板的尤为重要，只有越易实现预压，越易成膜，其渗透时间越短，渗透越少，才能越接近于脲醛热压胶，其越易实现省胶省面。当然，如果脲醛热压胶用于贴面，如无预压有垫板的基板再贴面时，就差于脲醛预压胶了！

其次，夹芯皮一般为杨木。由于杨木属于软阔散孔材，是渗透较快的树种之一，尤其人工速生杨木越来越多，因结构更疏松，其渗透更快。虽然优于一般杂木，因其属于硬阔环孔材，结构最疏松，渗透也最快，但是劣于桦木，因其属于硬阔散孔材，结构较细密，渗透也较慢。由上分析，我们可以解释出：为什么在实际生产中，达到相同的预压性和胶合强度，杨木夹芯皮比桦木夹芯皮费胶费面，而比一般杂木夹芯皮省胶省面①P461！特殊地，含油脂多的木材，如针叶材和一小部分阔叶材等，虽然渗透最慢，但是也费胶费面，这还与其胶合能力差有关，另当别论。由此可见，如何从脲醛胶渗透性着手，实现常用的人工速生杨木和桦木一样少渗，是很值得研究的？

{zh1}，面皮一般为微薄木。因为面皮很薄，加之脲醛胶再易渗，就造成了最常见的“透胶”缺陷，尤其冰糖果（俗称花柳）和一般杂木等极易渗透的面皮和湿面皮等。同时，由于贴面基板板厚并且含水率低，能够加快胶液向内渗透，就很容易出现表面缺胶和内部含水量高，从而造成常见的胶合强度低，“面皮鼓泡”，“面皮裂纹”和含水量高等缺陷。为了避免缺陷发生，通过延长陈放时间，能有一定的效果，但是毕竟有限，国内绝大多数胶合板厂，不得不更大地增加面粉使用量，并且适度增大涂胶量，来xx胶液的过分渗透！

基于以上分析，就不得不对面粉单独予以分析。国内不脱水普通胶用于铺板，一般面粉使用量为20%左右，用于贴面，一般为40%左右，而环保胶用于铺板，一般为30%左右，用于贴面，一般为50%左右，当然因脲醛胶的工艺和配方先进与否，面粉使用量相差很大。此外还受气候影响明显，夏天面粉使用量最少，冬天最多，并且冬天的涂胶量也比夏天大，究其原因无非也是：因为夏天温度高，水分蒸发快，加快了成膜，缩短了预压时间，相应地减少了胶液过分渗透，而夏天胶合板的预压性和胶合强度，并未因比冬天省胶省面而差。由于面粉在脲醛胶中所起的作用，主要为吸水，持胶，增粘，少渗，促干，成膜，增韧，增加固含量和降低成本等，决定了它是最重要的填充剂。但因脲醛胶的工艺和配方落后，为了减少渗透，加速成膜，缩短预压，面粉使用量就过多，虽柔韧有余，胶合强度却很低，原因是超过25%以上的面粉，热压之后为面粉糊②P306，尤其环保胶的胶合强度{zd1}，因其本身胶合强度就低，再加之面粉使用量又多。虽然国内有些胶合板厂，鉴于以上原因，已经开始使用高筋面粉，但增效不明显。在我们实际生产中，如果面粉使用量超过了25%，则表明胶的质量一定欠佳，不论制胶还是做板，都需提高胶的技术和加大改性力度才是，单纯依靠加大面粉使用量，不仅质量较差，而且成本也高！

综上所述，国内已经开始意识到和胶改性技术的重要性。在和胶时，添加其它助剂予以改性，如其它填料（豆粉，木粉和花生壳粉等），增粘剂（聚乙烯醇，羧甲基纤维素等，和胶时加，操作复杂），增强剂（三聚氰胺，苯酚等，和胶时加，效果较差），发泡剂（血粉，拉开粉等，目的为发泡持胶少渗，成膜快预压快，省胶省面，但操作复杂），固化剂（氯化铵，甲酸等，常用于环保胶中，虽能有效缩短固化时间，但对预压影响不明显，另外用量过多，会使胶粘剂的活性期太短和韧性太差等缺点）和甲醛捕捉剂等③P383。虽然从理论上这些和胶改性技术都不错，但是在实际生产中并未都能广泛应用，主要因为绝大多数不是xxx低，就是操作复杂！随着科学技术的发展，涉及社会各个方面的专利技术层出不穷，其中许多得以广泛应用，并且取得了良好的经济和社会效益，有关脲醛胶和胶改性方面的专利技术也不例外，在实际生产中已经开始弥补国内在这方面的严重不足。举例如下：“无机有机复合改性脲醛树脂胶粘剂性能的研究”， “纳米二氧化硅对脲醛树脂胶性能的影响”，“微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂及其制备方法”，"脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯酯乳液混合胶的配比对薄木湿贴质量的影响"，“以改性聚丙烯酰胺为主要成分的UF树脂交联剂”和“M-3脲醛胶综合改性剂”等等。

我中心之所以推广应用国家专利产品：“以纳米构造矿物胶粉为主要成分的脲醛预压胶无机改性剂”，主要因为：一，它是廉价的无机改性剂中的一种，xxx高。纳米级二氧化硅也是无机改性剂中的一种，而且是极少数价格贵的一种，一吨至少10000元以上，虽然一些厂家在用，但是xxx低！二，它性能优异，通过对脲醛预压胶，尤其环保胶的改性，主要使之减少渗透，加速成膜，缩短预压和省胶省面等，正如文中所述，起到重要作用，同时由于主要成分具有纳米构造，可使脲醛预压胶，尤其环保胶增强，降醛，增韧和耐热等，即它可以提高综合性能，能够部分替代价贵的聚乙烯醇和三聚氰胺等有机改性剂；三，它价格便宜，一级产品为白色粉末状，一吨仅为1600元，主要用于铺板和胶用，二级产品为黄色粉末状，一吨仅为1100元，主要用于薄木贴面和胶用，由于含有铁黄和部分替代价贵的钛白粉的成分，还可以起到很好的木纹隐蔽作用，它们的{zj0}使用量均为5%左右；四，它使用方便，因是速溶粉末状的；五，目前在脲醛胶和胶改性技术中，虽相关技术论文很多，但类似专利产品却很少，它极大地弥补了国内在这方面的严重不足！

“科学技术是{dy}生产力”，欢迎有识之士，不妨少量一试，早用一步，{lx1}一步！

 其中，观点①②③均来自最经典的，由李东光所编著的《脲醛树脂胶粘剂》一书予以总结，与之相关的技术论文，欢迎您能查阅和评论其它日志！

值得关注的是，为了{zd0}限度地强化预压性，我中心新近推出另一国家专利产品：环保胶预压有机改性剂，可较好地解决已困扰板厂多年的难题，不仅因是速溶粉末状的而操作简便，而且因能省胶省面而降低成本，目前在该领域内，处于国内{lx1}水平！

博主（QQ：1409021558）自评：

       本人先在中韩合资临沂泉鑫保利木业，后到山东费县松鑫木业(主产出口胶合板，垫墩条腿和家具封边板等)，当工艺主任已近十年，由于我厂使用了国家专利产品，“以纳米构造矿物胶粉为主要成分的脲醛预压胶无机改性剂”，不仅提高了质量，而且降低了成本，同时也较好地弥补了，在实际生产中，现有脲醛预压胶尤其环保胶的诸多不足之处！     

       由于许多胶厂的工艺和配方落后，更由于一些胶厂为了降低生产成本获得更高利润，少用甚至不用聚乙烯醇和三聚氰胺等价贵的有机改性剂，就造成了脲醛胶的质量很差，即固含量低，粘度小，初粘性小，成膜性差和预压时间长等，胶合板厂仅仅通过加大面粉使用量，来xx以上不利方面，不仅质量较差，而且成本也高，对此一些技术先进的胶合板厂有何良策呢？有的便开始意识到脲醛胶和胶改性的重要性，在厂内和胶时使用改性剂予以改性。至于改性，无非有机和无机改性两种，有机改性是最常用的，虽然效果{zj0}，但是成本较高，并不能广泛推广应用之，而目前蒸蒸日上的无机改性，虽有一定门槛，但是价格低廉，很有广泛推广应用的潜力，当然如果做xx板材，{zh0}还是以有机为主，无机为辅{zj0}，这样既提高了板的档次，又降低了板的成本！   

      为了更好地推广应用，让更多的厂家接受，我公司下设了 ，同时也推广其它一些产品和服务，都是利于人造板厂科技兴厂和开源节流的！ 如果您在人造板厂工作，想进一步地了解这些产品和服务，可以查阅本博其它日志，只需点击上面的标签：日志，一定会对您的工作有很大的帮助！