不锈钢的切削加工
不锈钢的切削加工性较差，其中又以奥氏体不锈钢和奥氏体+铁素体类不锈钢最差。现以奥氏体不锈钢为例，阐述其加工的特点：
1.切削力大
不锈钢断裂韧性大，高温强度高及持久塑性大，切屑不易卷曲和折断。这种钢延展率大超过45号钢1.5倍以上，断面收缩率和冲击值也比较高。在切削加工时塑性变形大，晶格歪扭畸变剧烈，所以切削阻力大。
2.切削温度高
由于不锈钢的高温强度高，塑性变形大，致使切削区的切削热多，而不锈钢的导热系数较低，在切削中产生的大量的切削热不易通过切削带走，大部分都传给了刀具，使刀具磨损加快，寿命降低。
3.加工硬化趋势强
不锈钢切削时，切削变形剧烈，晶格歪扭畸变，应力和应变增加，引起加工硬化；给以后的切削加工带来困难，增加了刀具的磨损，同时使表面质量降低。
4.刀具易磨损
切削不锈钢时，切屑与前刀面的接触长度约为切削碳钢时的65%-70—，这就造成应力集中在切削刃附近，造成温度高，从而使刀具磨损加快。
5.易形成积屑瘤
不锈钢塑性大，粘附性强，因而在切削过程中容易形成积屑瘤，使表面光洁度降低。
6.线膨胀系数较大
不锈钢切削过程中，由于切削温度的影响，工件易变形，尺寸精度较难控制。
因此在选择不锈钢切削液时，应选择极压性良好的切削液（如济南精达公司的JK-G型切削液），才能有效保证加工精度和提高刀具的使用寿命。
