1、放线、测量

按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。

操作要领

放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔）。

测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：

A、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；

B、测量点要统一；

C、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

2、预埋件调整及补充

预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的xx程度也直接影响幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的{dy}项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效

果的重要因素。

在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装竖框。

3、支座安装

说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。

工艺流程：熟悉施工现场→寻准预埋件对准竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需xx焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。

注：支座可以单独安装，也可以与竖框同时进行。

4、竖框安装

竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：

A、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。

B、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。

C、对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

D、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。{dy}根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准{dy}根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。

E、竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

F、竖柱与主体、预埋件连接时应按表１要求调整立柱位置并固定。

表１ mm
立 柱 位 置
尺寸范围
偏 差
检测方法、量具

立柱安装标高

≤3
钢卷尺

立柱前后

≤2
钢卷尺

立柱左右

≤3
钢卷尺

相邻两根立柱安装标高

≤3
钢卷尺

同层立柱的{zd0}标高

≤5
钢卷尺

相邻两根立柱的距离

≤2
钢卷尺

立柱垂直度
立柱总高度m

≤30

≤60

≤90

>90


≤6

≤10

≤18

≤20


经纬仪

立柱外表面平面度
相邻三立柱

宽度≤20m

≤40m

≤60m

>60m
≤2

≤4

≤5

≤6

≤8
经纬仪










5、竖框校正

说明：竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也{zg}，幕墙{zh1}的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

6、横梁测量定位

说明：竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。

工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。

7、横梁安装

说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装{dy}根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。

工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查

A、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。B、同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合表２所列质量要求。 C、横梁龙骨安装顺序是从下往上。

表 ２ mm
项 目
尺寸范围
偏 差
检验方法、量具

相邻两根横框的水平标高

≤1
钢卷尺

相邻两横框间距尺寸
≤2000

>2000
±1.5

±2.0
钢卷尺

同高度内横框的高度差
幕墙宽m

≤35

>35


≤4.5

≤6
经纬仪

横框水平度
≤2000

>2000
≤2

≤2
水平仪

分格对角线差
对角线长度

≤2000

>2000


≤2.5

≤3.0


钢卷尺


龙骨安装注意事项：

A、竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

B、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

C、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

8、防火层的安装

（1）说明

防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。在板内填塞防火岩棉板。

（2）工艺流程

准备工作→整理防火板、防火岩棉板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→填塞防火岩棉→检查安装质量。

防火层的安装要求防火棉的支持板要安装牢固，防火棉填充要密实。固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。以满足阻燃隔烟的效果。

9、玻璃幕墙、铝板幕墙的安装

A、玻璃幕墙的安装

说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

1、玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须使用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的顶部开始向下安装。

3、用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沫条固定、密封。

4、压板、扣板安装：玻璃板块安装后，立即安装铝压板和装饰扣板。

5、按表３要求安装玻璃墙板。

表３ mm
项 目
尺寸范围
允许偏差
检测方法、量具

幕墙竖缝直线度

≤2.5
经纬仪

幕墙横缝水平度

≤2.5
经纬仪

缝宽（与设计值比较）

±2
卡 尺

两相邻玻璃之间接缝高低差

≤1
深度尺

幕墙平面度

≤2
２米靠尺 钢板尺

竖缝及墙面垂直度
幕墙高度m

≤30

>30<60

>60<90

>90


≤6

≤10

≤18

≤20


经纬仪








B、铝板板块安装

工艺流程：施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

1、铝板板块在厂内加工，并连接铝附框。铝板附框与竖框间设橡胶条隔离。铝板板块安装与玻璃板块安装同步施工安装。安装后填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶后揭去铝板表面的保护膜层。

注：铝板从下料、加工到安装应按板面标明的箭头顺方向安装。

2、按表4要求安装铝板

表４ mm
项 目
尺寸范围
允许偏差
检测方法、量具

竖缝直线度

≤2.5
经纬仪

横缝直线度

≤2.5
经纬仪

缝宽度（与设计值比较）

±2.0
卡 尺

两相邻墙板之间接缝高低差

≤1.0
深度尺

幕墙平面度

≤2.5
２米靠尺 钢板尺

竖缝及墙面垂直度
幕墙高度m

≤30

>30<60

>60<90

>90


≤6

≤10

≤18

≤20
经纬仪


10、幕墙胶封处理

说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。

1、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

2、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

11、避雷安装说明：要求幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。对地电阻不大于10欧姆。

工艺流程：每三层的均压环与预埋件焊接→支座焊在预埋件上→每层竖框连接→竖框与支座在连通。

12、清洁收尾

说明：清洁收尾是工程竣工验收前的{zh1}一道工序，虽然安装已完工，但为求xx的饰面质量此工序亦不能马虎。

注意事项：

1、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。

2、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

3、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

4、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。

13、检查验收内容

产品的检验主要分为七个重点：（1）原材料检验主要的重点在铝材、玻璃、结构胶、耐候密封胶及开启部位的窗锁及窗铰。

（2）结构装配组件的组装质量，主要检验重点为胶与玻璃和铝材的粘接性。

（3）主梁支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。

（4）安装于主梁和结构装配组件之上的勾件的牢固性。

（5）结构装配组件安装位置的准确性。

（6）外层耐候密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。

（7）防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。

按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：

（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

（2）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能（三性）检验报告；

（3）预制构件出厂质量证书；

（4）隐蔽工程验收文件；

（5）施工安装自检记录