摘要:介绍了LWZ离心机的主要技术参数，工作原理和特点；在lJ盘涣选煤厂浮选精煤脱水的应用，为降低精煤水分所进行的工艺改造；并对LWZ离心机的应用情况进行了比较。
关键词:离心机 水分 脱水 应用
1 前 言
临涣厂是入洗能力300×10 t矿区型选煤厂，1990年投产。主要精煤产品为炼焦精煤。该厂由两个系统组成；近年来均已改为重介。两套重介系统投产，精煤灰分和硫分得到有效保证。但随市场放开，用户对产品水分要求越来越高，而且过高水分也是对有限铁路资源的浪费。由于受煤质、脱水工艺及设备性能限制，临涣厂精煤水分一直在12 ～12．5 之间。虽然产品质量中的炼焦技术指标颇为用户满意，但产品水分超过12 仍显美中不足。因此，降低精煤水分已是临涣厂技改方向和重点。
2 精煤水分高的原因与对策
2．1 水分高的原因
临涣厂为一50 mm原煤不分级入洗，部分重介和煤泥浮选工艺；最终精煤产品由重介精煤、重介精煤泥及浮选精煤3部分组成，所占精煤比例为66：7：27。其中，重介+0．5 mm末精煤和一0．5 mm精煤泥分别由高效VM1400与LLL1030脱水；脱水后水分分别为6 ～7 和11 ～14 ，两种重介精煤综合水分约7 ，远远低于最终精煤产品水分。浮选精煤用GPY一200真空过滤机脱水，其滤饼水分26 ～29 。这部分浮选精煤水分远高于最终精煤产品水分，是影响精煤水分的主要因素。因此，只有降低浮选精煤水分，才能最终降低精煤产品水分。
2．2 对策
为降低浮选精煤水分，现有条件下，曾采取调整圆盘真空过滤机分配头结构、入料中添加粗粒物料、加助滤剂和安装拍打器等措施。通过加强操作和采取上述措施，滤饼水分好转，但没有降到期望的26 以下。因此，只有使用新的脱水设备，才有可能最终使产品水分降到12％以下。在目前国内外浮选精煤的各类脱水设备中，结合实际，临涣厂选用长筒沉降过滤式离心机。相对． 真空过滤机，该机处理量大，产品水分低，占地面积小，耗电少和工艺系统简单，特别适合老厂降水改造。临涣厂用LWZ1100 X 2600型沉降过滤式离心机，替代原有的圆盘真空过滤机。从使用效果看，运转良好，各项经济技术指标均达到预期要求。
3 工作原理与主要特点
沉降过滤式离心机主要参数见下表。
3．1 工作原理
为连续处理物料的固液分离设备，其构造原理见下图。它由一个圆柱一圆锥一圆柱形转筒与同轴的螺旋输送器组成。螺旋叶片外缘与转筒内壁间有一间隔，通过差速器实现螺旋与转筒间转速差。由于转速差，物料被螺旋推至小端排出机体。工作时，煤浆通过入料管进入螺旋体内，再经出料口分配到转鼓内；在离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为沉降离心液；沉淀在转鼓内壁口的煤由螺旋送到过滤段，经过滤段再次脱水后，由小端排料口排出，即为干煤产品。透过过滤筛网的过滤，可使滤液循环进入离心机再处理。
3．2 特点
(1)相对过滤机，该机处理能力大，产品水分低，占地面积小，无附属设备，工艺系统简单。
(2)离心机转速可灵活调整。更换主皮带轮可获得4种转速(800，900，1 000，1 100转／min)。
(3)沉降段离心液溢流口深度可灵活调节。通过调节溢流口挡扳，可获得{zj0}工艺效果的3种溢流池深度(50，75，100 mm)。
(4)易损件使用抗耐磨材料。排料板用碳化钨贴块；螺旋叶片推料侧、螺旋出料口及给料腔内壁均粘贴氧化铝陶瓷块。
(5)安全保护装置完善。
① 离心机采用绕线式异步电机．并在转绕组中串接频敏变阻器，低电流启动，可延长电机寿命；
②功率和扭矩用液力耦合器传递。启动和升速平稳、过载保护、负载分配均衡和传动效率高等；
③采用扭矩测量过载和油压保护报警装置；
④差速器固定轴上装有剪切销和限位开关。电气保护失去作用时，销子被切断，力臂杆压下限位开关，使主电机停转。
4 使用效果
4．1 技术指标
临涣厂通过延伸管道和皮带，顺利实现I WZ替代过滤机。2002年投用后，对该离心机进行综合检查，并与过滤机指标进行比较。该机分段离心液浓度见表1；浮选精矿、过滤机滤液、离心液小筛分试验见表2；过滤机滤饼水分、于煤泥水分如表3；过滤机、离心机处理能力如表4。
从以上各表看出，该各项指标明显优于过滤机。该离心机投用后，精煤水分基本稳定在l1．5O 9／6左右，低于合同要求，达到了技改目的。
4．2 效益分析
(1)经济效益。
暂不考虑离心液浓度差带来的效益，仅测算节约的运费和电费两项费用。
① 节约运费。以每年销售精煤142×10 t，每吨运费约5O元计算，可节约运费：142×50×(12．50— 11．50) 一71万元。
② 节约电费。以单台过滤机配置总功率297．3kw，离心机总功率252．2 kw，每天工作14 h，每年工作300 d，每度电费0．45元计算，可节约电费：(297．3—252．2)×300×14×0．45—8．52万元。
每年节约资金：71+8．52—79．52万元，经济效益显著。
(2)社会效益。
精煤水分下降后，企业不仅节约了开支，而且提高了产品的市场竞争力。同时，也减轻了铁路压力和减少了铁路的无效运输。
5 结束语
使用一年多来，没有出现大的故障，总体运行较好。但也存在一些不足之处，如液力耦合器有漏油现象，差速器油箱独立出来，显得不够紧凑等，需进一步改进。从实际运行情况看，各项经济技术指标完成较好，故障率低，安装方便，占地面积小，较适合老厂降低水分的技术改造。（文/www.njdamin.com）
关键词:离心机 水分 脱水 应用
1 前 言
临涣厂是入洗能力300×10 t矿区型选煤厂，1990年投产。主要精煤产品为炼焦精煤。该厂由两个系统组成；近年来均已改为重介。两套重介系统投产，精煤灰分和硫分得到有效保证。但随市场放开，用户对产品水分要求越来越高，而且过高水分也是对有限铁路资源的浪费。由于受煤质、脱水工艺及设备性能限制，临涣厂精煤水分一直在12 ～12．5 之间。虽然产品质量中的炼焦技术指标颇为用户满意，但产品水分超过12 仍显美中不足。因此，降低精煤水分已是临涣厂技改方向和重点。
2 精煤水分高的原因与对策
2．1 水分高的原因
临涣厂为一50 mm原煤不分级入洗，部分重介和煤泥浮选工艺；最终精煤产品由重介精煤、重介精煤泥及浮选精煤3部分组成，所占精煤比例为66：7：27。其中，重介+0．5 mm末精煤和一0．5 mm精煤泥分别由高效VM1400与LLL1030脱水；脱水后水分分别为6 ～7 和11 ～14 ，两种重介精煤综合水分约7 ，远远低于最终精煤产品水分。浮选精煤用GPY一200真空过滤机脱水，其滤饼水分26 ～29 。这部分浮选精煤水分远高于最终精煤产品水分，是影响精煤水分的主要因素。因此，只有降低浮选精煤水分，才能最终降低精煤产品水分。
2．2 对策
为降低浮选精煤水分，现有条件下，曾采取调整圆盘真空过滤机分配头结构、入料中添加粗粒物料、加助滤剂和安装拍打器等措施。通过加强操作和采取上述措施，滤饼水分好转，但没有降到期望的26 以下。因此，只有使用新的脱水设备，才有可能最终使产品水分降到12％以下。在目前国内外浮选精煤的各类脱水设备中，结合实际，临涣厂选用长筒沉降过滤式离心机。相对． 真空过滤机，该机处理量大，产品水分低，占地面积小，耗电少和工艺系统简单，特别适合老厂降水改造。临涣厂用LWZ1100 X 2600型沉降过滤式离心机，替代原有的圆盘真空过滤机。从使用效果看，运转良好，各项经济技术指标均达到预期要求。
3 工作原理与主要特点
沉降过滤式离心机主要参数见下表。
3．1 工作原理
为连续处理物料的固液分离设备，其构造原理见下图。它由一个圆柱一圆锥一圆柱形转筒与同轴的螺旋输送器组成。螺旋叶片外缘与转筒内壁间有一间隔，通过差速器实现螺旋与转筒间转速差。由于转速差，物料被螺旋推至小端排出机体。工作时，煤浆通过入料管进入螺旋体内，再经出料口分配到转鼓内；在离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为沉降离心液；沉淀在转鼓内壁口的煤由螺旋送到过滤段，经过滤段再次脱水后，由小端排料口排出，即为干煤产品。透过过滤筛网的过滤，可使滤液循环进入离心机再处理。
3．2 特点
(1)相对过滤机，该机处理能力大，产品水分低，占地面积小，无附属设备，工艺系统简单。
(2)离心机转速可灵活调整。更换主皮带轮可获得4种转速(800，900，1 000，1 100转／min)。
(3)沉降段离心液溢流口深度可灵活调节。通过调节溢流口挡扳，可获得{zj0}工艺效果的3种溢流池深度(50，75，100 mm)。
(4)易损件使用抗耐磨材料。排料板用碳化钨贴块；螺旋叶片推料侧、螺旋出料口及给料腔内壁均粘贴氧化铝陶瓷块。
(5)安全保护装置完善。
① 离心机采用绕线式异步电机．并在转绕组中串接频敏变阻器，低电流启动，可延长电机寿命；
②功率和扭矩用液力耦合器传递。启动和升速平稳、过载保护、负载分配均衡和传动效率高等；
③采用扭矩测量过载和油压保护报警装置；
④差速器固定轴上装有剪切销和限位开关。电气保护失去作用时，销子被切断，力臂杆压下限位开关，使主电机停转。
4 使用效果
4．1 技术指标
临涣厂通过延伸管道和皮带，顺利实现I WZ替代过滤机。2002年投用后，对该离心机进行综合检查，并与过滤机指标进行比较。该机分段离心液浓度见表1；浮选精矿、过滤机滤液、离心液小筛分试验见表2；过滤机滤饼水分、于煤泥水分如表3；过滤机、离心机处理能力如表4。
从以上各表看出，该各项指标明显优于过滤机。该离心机投用后，精煤水分基本稳定在l1．5O 9／6左右，低于合同要求，达到了技改目的。
4．2 效益分析
(1)经济效益。
暂不考虑离心液浓度差带来的效益，仅测算节约的运费和电费两项费用。
① 节约运费。以每年销售精煤142×10 t，每吨运费约5O元计算，可节约运费：142×50×(12．50— 11．50) 一71万元。
② 节约电费。以单台过滤机配置总功率297．3kw，离心机总功率252．2 kw，每天工作14 h，每年工作300 d，每度电费0．45元计算，可节约电费：(297．3—252．2)×300×14×0．45—8．52万元。
每年节约资金：71+8．52—79．52万元，经济效益显著。
(2)社会效益。
精煤水分下降后，企业不仅节约了开支，而且提高了产品的市场竞争力。同时，也减轻了铁路压力和减少了铁路的无效运输。
5 结束语
使用一年多来，没有出现大的故障，总体运行较好。但也存在一些不足之处，如液力耦合器有漏油现象，差速器油箱独立出来，显得不够紧凑等，需进一步改进。从实际运行情况看，各项经济技术指标完成较好，故障率低，安装方便，占地面积小，较适合老厂降低水分的技术改造。（文/www.njdamin.com）
