豫晋两家企业“联姻”谱写专利“双赢”xx

其共有的一项节能专利可使中型化工厂年可约燃煤2000万元，较少二氧化碳排放3万吨

                         中国知识产权报记者  李建伟  

（阅读提示） 河南、山西两家企业”联姻“催生”一项节能降耗专利。结果，河南企业验证了技术效果，山西企业降低了能耗摆脱了困境。两家企业共同申请了这项节能降耗专利，谱写了技术与资本“联姻”、“共存双赢”的xx。

虎年伊始，河南洛阳豫燃煤气设备有限公司（下称洛阳豫燃公司）接到山西芮城某医药包装业有限公司（下称芮城某公司）电话传来的喜讯：该公司采用洛阳豫燃公司的“两步法水煤气制造工艺”实用新型专利建设的煤气站每天耗煤7─8吨/天，与传统的“五步法制气”装置相比，每天可节约燃煤30%左右，仅节约燃煤一项企业年可降低成本400多万元，使企业在全国医用瓶行业激烈的竞争中站稳了脚跟。

                       煤气涨价企业叫苦 

 山西芮城某公司是山西省最早通过药监部门注册认证的现代化医用针剂安瓶制造企业，年生产能力达到6亿支，建厂以来一直使用液化气生产，但自2006年以来，液化气价格由每公斤2.5元猛涨到6元多，产品生产成本大幅增加，在市场竞争中已陷于进退维谷的境地。 该公司决定自己上马水煤气装置生产水煤气做燃料，并开始到全国考察设备。

洛阳豫燃公司是一家煤气设备制造专业生产厂家。公司总工程师、“两步法水煤气制造工艺”专利发明人陶予敏告诉中国知识产权报记者，传统的煤气发生炉都是采用五步法制水煤气工艺，该工艺需要空气吹风、上行制气、下行制气、二次上行制气、空气吹净五个阶段循环．由于共用管道多，阀门切换频繁，能耗高，制气强度地，质量不稳定，且投资1高达50多万元。

而洛阳豫燃公司研制了多年时间的两步法水煤气制造工艺，采用固定床煤气发生炉，循环回收余热将空气和蒸汽预热，将五步制气工艺缩短到短时吹风提高炉温和上吹风制气两个过程，将大大简化了工艺过程，提高制气稳定性和质量。但是，这项技术从来没有在实践中应用过。

                        企业联姻催生节能专利

“企业兴亡系于技术创新，创新就要敢于承担技术风险”。2006年4月，芮城某公司董事长张某果断决定与洛阳豫燃公司联手实验这一新工艺。2个多月后，直径为1.6米的两步法水煤气发生炉，在山西芮城某公司一次点火实验成功，双方在安装运行中不断进行了进一步的工艺细化和改造。

因采用新工艺所产煤气热值高、稳定性好，芮城某公司安瓶班产达到22万支左右，效率增长20 %，基本达到自动化水平。而且煤耗比传统五步法制水煤气降低30%左右，与每天使用2吨多液化气相比，节约能源费用近50%。双方约定共同申请“两步法水煤气制造工艺”实用新型专利，陶予敏和张某是这一专利的共同设计人、权利人，而且芮城某公司要求洛阳豫燃公司三年内不可在山西安瓶生产同行企业实施该专利技术。

2006年年终，张某在全厂职工大会上自豪地宣布：芮城某公司xx在全国安瓶生产企业采用两步法制水煤气新技术，使得企业在全行业率先摆脱了困境，提高了企业的市场竞争力。而洛阳豫燃公司总经理陶秦豫也非常欣慰：虽然我们在芮城某公司的这次技术改造中没有赚到一分钱，但通过半年的运行，证明了我们“两步法水煤气制造工艺”专利是成功可行的。

                     行业推广节能惊人

2009年初，从专利技术中获得巨大回报的芮城某公司，再次投资2000万元扩大生产规模，并拆除了原来规模较小的煤气发生炉，投资400多万元委托洛阳豫燃公司再设计加工了2套直径2.6米的水煤气发生炉。2009年年底，2套新炉投入运行，芮城某公司安瓶年生产能力扩大数倍，成为全国同行业的佼佼者。

“和山西芮城某公司的技术联姻，坚定了我们大规模推广这项两步法制水煤气专利技术的信心，目前，第二套煤气炉已经在云南某化工厂安装运行”。洛阳豫燃公司总工程师陶予敏告诉中国知识产权报记者。

他说，目前，全国现有大中型化肥厂、制碱厂、玻璃窑炉等有700余家，而90%的企业采用的仍是落后的应被淘汰的五步法制气工艺。每家中型企业每天耗煤500吨计，如果引进两步法制气工艺或进行两步法制气工艺改造，以最少18%的节煤率计算，每家企业每年至少可节省2000多万元的能源消耗成本，减少二氧化碳排放3万吨，行业每年可节省数百亿元的能源资金，较少2100万吨的温室气体排放，将产生巨大的经济和社会效益。