6m焦炉空炉保温技术的探索与实践

   

某公司现有1套220万t/a焦化装置和1套焦炉气制甲醇装置。焦炉为4座JN60型单热式焦炉,分别于2006年12月、2007年10月、2008年1月和2008年3月投产。面对2008年下半年的经济形势,公司对6m焦炉减产保温进行了积极的探索和实践。 联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

1   焦炉保温的方法与选择

    随着周转时间的延长,焦炉的保温难度加大,生产操作所采取的一切措施,包括温度制度、压力制度、炉体密封、护炉铁件的管理等都要以保证焦炉砌体的完整性为原则。联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

    焦炉保温的方法可分为“带焦焖炉”与“空炉保温”。“带焦焖炉”的焦炉蓄热量大,消耗外供热少,炉墙石墨烧损量小,有利于砌体的严密,但操作比较复杂,炉门密封要求严格,推焦操作困难。“空炉保温”的焦炉操作较简单,便于管理和控制炉温,但炉墙石墨烧损严重,且需要外供的热量大。两种焖炉方法各有利弊,一般在焦炉短时间焖炉保温时宜采用“带焦焖炉”,计划较长时间保温时宜采用“空炉保温”。

    我们在分析市场前景和企业自身情况后,同时选用了两种焖炉方法,即1#-3#焦炉采用“带焦焖炉”,4#焦炉采用“空炉保温”。联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

    4号焦炉最早投入使用,由于安装和操作的原因,一段集气管严重变形,个别上升管烧坏,循环氨水管泄漏。采用“空炉保温”可以将荒煤气导出系统与炭化室彻底隔绝,创造了解决上述问题的条件。1、3号焦炉的结焦时间调整为72h,以使产生的煤气净化后恰好满足4座焦炉和1座循环流化床锅炉加热使用,平衡使用焦炉煤气,压缩动力成本。联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

2   推空前炉体的检查与密封

    1) 炉体的全面检查。对4号焦炉进行了全面检查和测量,包括炉体伸长量、炉柱曲度、大小弹簧负荷、炭化室墙面、炉门密封状况等。联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

    2) 推空前的密封。根据检查结果,推空炉前采取了以下密封措施:一是整个炉顶表面进行较为彻底的吹风、灌浆;二是拆除旧的小炉头,吹扫干净,灌浆,精整;三是蓄热室封墙全部刷浆1次,更换部分影响密封的测温、测压孔,检查小烟道与废气开闭器连接处是否严密;四是修复或更换机、焦侧密封不严的炉门。

    3) 推空后的密封。将盲板置于上升管中,隔断炉体与煤气导出系统的联系,为检修集气管创造条件。每个炭化室推焦后,即对该炉号炉门和装煤孔盖进行密封。装煤孔、看火孔座用散硅酸铝纤维绳与粘土泥浆密封。炉门刀边部位先喷浆处理,后增补泥料。小炉门部位在推空的同时,用轻质砖和粘土泥砌严,及时调整拉条弹簧吨位。 

3   推空炉操作联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

    2008年11月14~15日实施4号焦炉的推空作业,先插盲板后推空。推空作业按生产顺序进行。

    1) 按要求时间关闭两段吸煤气管DN 1200的阀门,并在阀前插入盲板。提前1天停止出焦装煤,以保证插盲板时集气管内的煤气量较低,便于盲板的插入作业的进行。装煤量减少后造成煤气量下降,为保证集气管压力,逐渐关小DN 1200阀门,开启部分蒸汽,保持集气管压力在80~100Pa。为保证集气管温度,对成熟炉号关闭桥管翻板,关小或关闭喷洒氨水,随时检查桥管水封的密封状况。联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

   插盲板前3h,关闭DN1200蝶阀,打开DN300循环氨水回水阀、两段放散各1个、DN 1200阀前吸气管清扫孔,接临时蒸汽管通蒸汽反吹扫,保证插盲板时管内残留煤气降到{zd1}。停止出焦装煤后,每2h分析鼓风机后煤气含氧量1次,直至DN 1200盲板xx插入为止。

    2) 插盲板前关闭循环氨水总阀和DN300循环氮水回水阀,开少量应急清水补充喷洒。降低集气管、吸气管的温度,减少氨汽等挥发组分的蒸发。联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

    3) 插盲板前取样分析煤气组分,进行爆破实验。

    4)  DN 1200盲板插好后,关闭应急清水。插DN300循环氨水回水阀盲板和循环氨水总阀盲板。

    5) 负压管道xx隔离后,按5-2串序实施推空。推焦后用湿草垫铺底再推1次,保证炭化室底部不存焦炭。每推完1孔后用盲板将上升管封闭,装煤孔盖和机、焦侧炉门刀边用泥料密封。11月15日推空{zh1}1炉,全部推空用时26h,最长结焦时间96h,最短结焦时间51.5h。联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

4   空炉保温的管理

4.1  加热制度和压力制度

    我们拟定空炉保温时焦炉的温度保持在850~950℃。保温过程中加强炉头温度的管理,保证炉头火道内煤气燃烧,必要时采用间断加热的方式控制温度;看火孔压力保持在0~15Pa,后期可控制在10Pa左右;空气系数保持在1.5以内。联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

4.2  操作管理

    及时调整机、焦侧分烟道吸力及废气盘进风门开度,调火工人每天测1次直行,每周测1次横排。机、焦侧炉头温度每天检测1次。每周选取装煤孔、上升管侧位置测量拉条温度,若拉条温度偏高可将盖砖揭掉进行部分散热。测量弹簧吨位,大弹簧压力加大到150~160kN ;及时调整钢柱曲度,前1个月每周测调1次,之后每半月测调1次。对炉顶表面、上升管根部、装煤孔盖及座、小炉头、斜道正面及蓄热室封墙等部位勾缝灌浆;小烟道承插部位用硅酸铝纤维绳粘土灰填塞;全面整修机、焦侧炉门,确保焦炉炉体完好;煤塔中余煤全部放空,煤塔设备做好长期维护保养,安排专用车辆循环使用。联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

    停炉期间,调整控制风机转速,保证1、2号集气管压力在100~120Pa,按煤气负荷调整化产系统生产,并制定低负荷生产情况下的应急预案。

4.3  保温后的维护联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

    保温过程中分别测量了炉头、横墙和墙面温度,并通过废气分析测算了空气过剩系数。从11月24日的测量数据(图1)可以看出:

    1) 边火道温度均匀,机侧平均829℃,焦侧平均841℃,总平均835℃,炉头系数达到0.98。

    2) 直行温度机侧平均928℃,焦侧平均949℃,总平均938℃。

    3) 横墙温度得到控制。约90%的火道温度在920℃以上,在温控点(950℃)上下20℃的火道占29.6%,但仍有53.5%的火道温度偏高,在980℃以上,需进行有效控制。单排横墙系数有78.6%达到0.7以上。

    4) 钢柱曲度的有效控制。11月13日机侧{zd0}17.7,最小1.8,平均8.5。焦侧{zd0}18.8,最小6.2,平均12.6; 12月15日机侧{zd0}20.7,最小1.8,平均8.9。焦侧{zd0}18.2,最小6.4,平均12.70

    5)  4号焦炉顺利恢复使用。2009年2月5日,4号焦炉重新投入生产。恢复生产前,对55个炭化室逐一实施了空压密封维护。联系电话:焦化除尘,地面除尘站:13951737628

图1  4号焦炉11月24日全炉横墙平均曲线

5   结语

    1) 焦炉保温{sx}采用延长周转时间的办法,低负荷运转,其次是空炉保温,再次是停产护炉。

    2) 空炉保温要以保护焦炉砌体和铁件为原则,制定严格的温度制度和压力制度。

    3) 空炉保温期间,荒煤气导出系统和炉体隔绝,可以利用这个时机处理正常生产时无法完成的工作。

  

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