正对近几年，铝合金被大量使用。同时铝合金加工用刀具也呈现高水平、多样化的趋势，三菱综合材料公司开发的铝合金加工用面铣刀“NF10000”。

NF10000面铣刀使用特点如下：

为防止铣刀高速旋转时出现因转动平衡不均引起振动、固定力量弱时离心力使刀片飞散等现象，NF10000采取在刀片上设置3°锥面、对刀体进行CAE强度解析等措施，保证了高速切削的稳定性。例如在铣刀直径为Φ100mm时的{zd0}允许转速是1600.0min-1，可实现4390ｍ/min的切削速度。

此面铣刀使用金刚石烧结体刀片。相对铣刀刀体中心轴，刀片安装面有一定倾斜，所以将刀片在横向推出时，在纵向也会露出，但是横向与纵向的露出量不同。对刀片进行重磨的情况下，正面方向和外圆方向重磨量按照B（≤0.73mm）=A(≤2mm)×tan20°进行重磨可保证铣刀直径、刀刃高度保持一定。

切削刃正面误差过大不仅恶化加工表面粗糙度，而且会导致毛刺及影响切削刃寿命。因此，切削刃正面误差的管理尤其重要。此种平面铣刀将切削刃正面误差控制在5μｍ以下，使铣刀原有的性能得以充分发挥。切削刃误差修正装置采用楔块方式，使得操作简单并实现高精度的误差修正。

刀片的副切削刃是左右加工表面粗糙度的最关键的要素。NF10000所使用刀片的副切削刃宽为3mm，并采用半径为250mm的大圆角，加上金刚石烧结体所持有的良好的耐熔附性，可以实现表面粗糙度为Ry = 2μm以下的良好的加工面。