（图片：Chiron）
Chiron在Metav 2010展出Magnum DZ12K 5轴加工中心。DZ12K采用设计，X/Y/Z行程为550/400/360 mm，主轴{zg}转速为24000转/分钟。Chiron称，双主轴设计的加工中心，除了降低用户的设备投资外，也可提高生产效率，也简化了加工路线，节约操作人员，实现节能30%的优异成绩。
在各种措施中，降低液压装置的能耗和制动能量回收是两种主要的手段，前文介绍的是典型例子之一。Chiron除了双主轴设计外，在DZ12K上还采用了大量针对液压系统的节能措施，包括：
- 主轴和进给伺服电机配置制动能量回馈系统，将刹车的动能转换为电力
- 变压器采用高效益设计
- 液压系统配置蓄能器和水冷装置，在保证峰值输出之余，降低增压泵所需的功率。液压系统的元件也尽量采用低能耗设计，例如能耗降低60%的变频增压泵和小功率（8瓦）的阀门
- 机床的气动部分配置Chiron Powersafe系统，在待机期间或工件装夹完成锁定后，自动关闭非必要的耗电元件，并在需要换刀、解锁等动作前自动重新供电，节约多达80%的电力
DZ12K采用的各种节能措施中，蓄能器、小功率元件等配置的优化比较适合中、小机床企业实施，而制动能力回馈系统一般由控制系统供应商开发，中、小机床企业也可需按需配置，但向Chiron Powersafe一类的措施，需要机床企业自行整合各机床机电分系统，只有自身技术力量较强的机床企业才能染指。
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