切削过程的研究表明:切削液传统的冷却、润滑、排屑等作用在加工过程中得不到充分有效的发挥。因此,人们试图不用或少用切削液来改变这种状况,以适应清洁生产工艺及减小生产成本的要求。准干切削加工技术正是这样的一种方法,它可较好地解决生态环境、技术与经济之间的协调与持续发展。
干切削的应用范围目前还比较有限,而xx的湿式加工又有诸多不足,若将两者相互结合,即可满足加工要求,又可使与切削液有关的费用降至{zd1},将这种介于湿式切削与干切削之间的加工技术称为准干切削技术。由于它使用的切削液量为最少,因而切削液供给系统简单、体积小,容易布局。
如美国Thyessn公司将设计的最小润滑系统集成在主轴电机中,其流量由CNC程序控制,该单元在6.5秒时间内可钻削10个8mm、中心距为20mm的孔,其每小时仅用一杯润滑液,且大部分被蒸发,切屑中切削液含量大大减小,回收处理费用大幅度下降。准干切削研究的主题是最少的切削液为多少?目前采用的研究方法是钻削、镗削试验研究,受控变量为切削液类型、浓度、工件材料、刀具类型及几何参数、切削参数;控制目标为表面粗糙度、刀具积屑瘤和切削力的大小。
干切削的应用范围目前还比较有限,而xx的湿式加工又有诸多不足,若将两者相互结合,即可满足加工要求,又可使与切削液有关的费用降至{zd1},将这种介于湿式切削与干切削之间的加工技术称为准干切削技术。由于它使用的切削液量为最少,因而切削液供给系统简单、体积小,容易布局。
如美国Thyessn公司将设计的最小润滑系统集成在主轴电机中,其流量由CNC程序控制,该单元在6.5秒时间内可钻削10个8mm、中心距为20mm的孔,其每小时仅用一杯润滑液,且大部分被蒸发,切屑中切削液含量大大减小,回收处理费用大幅度下降。准干切削研究的主题是最少的切削液为多少?目前采用的研究方法是钻削、镗削试验研究,受控变量为切削液类型、浓度、工件材料、刀具类型及几何参数、切削参数;控制目标为表面粗糙度、刀具积屑瘤和切削力的大小。
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