不同加工工艺的要求设置不同流量的冷却润滑剂，并且需要有安全和令人满意的加工结果。干加工操作将产生很高的热量，所以在能够随时xx切屑的要求下，必须考虑加工过程设计合理化。
切削和磨削被认为是经典的干加工过程。在中断了冷却液的供应时，会得到很好的切屑。由于通常情况下切削液可以很容易到达切削点，所以减少润滑油的供应也适用。但在连续加工延展性较好的材料时，会得到长的切屑并且形状不规则，切削参数起到很大的作用。对于加工几何形状较为复杂的工艺如钻孔、攻丝等就很少采用减少切削液的方法。由于顶部的加工点会形成很高的温度，所以将切屑排出是很重要的。另外，随着工件直径的变化从而导致了需要不同的中心定位工具。加工较高质量和不同载荷要求的孔时就需要一个自适应加工过程。
较高的能量密度、难以到达的切削点以及较高的质量要求都是在加工过程中难以减少切削液的主要因素。然则一些调查研究表明了采用微量润滑MQL供应系统使得磨削加工的适应性和潜力都有了很大的提高。
猛可敌-微量润滑装置使用以空气为动力的{lx1}的油悬浮微粒发生技术使得准干式加工成为现实，该款创新装置提供的细致油悬浮剂（≤10μm），通过借助压缩空气建立的穿透力射到机械加工的切割点上，实现润滑、冷却、协助排屑、保护工件等目的。
切削和磨削被认为是经典的干加工过程。在中断了冷却液的供应时，会得到很好的切屑。由于通常情况下切削液可以很容易到达切削点，所以减少润滑油的供应也适用。但在连续加工延展性较好的材料时，会得到长的切屑并且形状不规则，切削参数起到很大的作用。对于加工几何形状较为复杂的工艺如钻孔、攻丝等就很少采用减少切削液的方法。由于顶部的加工点会形成很高的温度，所以将切屑排出是很重要的。另外，随着工件直径的变化从而导致了需要不同的中心定位工具。加工较高质量和不同载荷要求的孔时就需要一个自适应加工过程。
较高的能量密度、难以到达的切削点以及较高的质量要求都是在加工过程中难以减少切削液的主要因素。然则一些调查研究表明了采用微量润滑MQL供应系统使得磨削加工的适应性和潜力都有了很大的提高。
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