1. 一般规定

为保证膜单元的加工质量，对膜单元加工过程的质量控制应予以明确规定，确保生产全过程处于受控状态。

2.确定质量责任人

制作生产部门对所承接的产品的加工质量负责，部门负责人为最终质量责任人。

3.建立岗位证制度

对专职质检人员，以及工厂专用PVC高频热合机、表层打磨机、PTFE专用热合机、专用膜片裁剪设备，以及便携式PTFE和PVC热合机、表层打磨机的操作人员和裁剪领班人员实行岗位证制度。

(1) 岗位培训

质检人员:企业质检部门的质检人员和制作部门、安装部门的专职质检人员由企业质检部门负责人组织岗位培训工作，培训合格者颁发岗位证，上岗工作。

设备操作人员:企业的设备工程师分别组织各项生产设备操作人员的岗位培训工作，培训合格者颁发岗位证，上岗工作。

裁剪领班人员:制作部门负责人组织裁剪领班人员的岗位培训工作，培训合格者颁发岗位证，上岗工作。

(2) 岗位证管理培训完成后，由培训负责人提出给培训合格人员颁发岗位证的申请，培训负责人签署培训合格意见，企业主管部门核准后制证盖章下发并备案；岗位证上应标注 企业名称、岗位人员姓名、允许岗位、发证日期、证件编号。岗位证上应加盖企业印章；培 训合格人员佩带岗位证上岗工作，执行岗位证允许的工作事项；持岗位证人员下岗或调离原岗位应交回岗位证。

4.准备过程

(1)  技术交底 由设计部门项目设计负责人员对膜单元加工图纸中应注意的问题及特殊要求，向生产部门人员作详尽说明，并做加工制作技术交底记录。

(2) 生产准备

制作方案: 加工前，制作部门负责人员需组织有关人员对设计图纸进行全面研究，制定出具体的加工方案、工艺流程、工艺要求、质保措施。并根据任务安排好生产进度。

量具校核：加工前，需由检验员对各工序使用的量具(标尺、钢直尺、卷尺、游标卡尺等）进行检验校核，确保其处于良好的使用状态。并对检验结果予以记录。

设备认可：加工前，需由操作工对使用的设备进行检查、保养及试运转，确保其处于良好状态。对于关键设备，应由企业设备工程师确认其状态和加工能力，以保证产品质量。复核检验试验设备，确保其处于标定的有效期内。设备的确认结果做设备状态记录。

场地准备：根据当次总加工量和加工单元的面积大小布置出足够面积的加工场地，清扫冲刷干净，晾干，不得有浮尘，并在加工过程中始终保持工作面和膜的清洁。 

辅料备置：备齐加工需用的各项辅料并检验合格。

热合试验：加工前，热合车间需采用工程使用的膜材料，模拟工艺要求的各种热合层数 和热合形式做出{zj0}热合结果，并准确填写热合数据试验报告。热合试样送检验工程师做拉力试验，试验结果填写拉力数据试验记录，经确认后，其参数作为热合生产依据。