石油化工厂中所用的泵按其用途可分为以下几种：

1.供料泵

石油化工装置不但要将原料输送到蒸馏塔，有时还要升压后送到反应器.有时是先炉后泵，有时是先泵后炉.如果是先炉后泵，则要求泵输送温度很高，可能高达380.C，甚至更高.例如热裂化原料泵就是一例，由于石油化工厂生产是连续的，有的装置要求一、二年不大修，因此对这类泵的要求是高可靠性.美国APl610中规定，对炼油厂泵要连续运行2.5万h不大修.这类泵流量一般要有少许余量，以适应原料量的变动.但此时也要求扬程波动要尽可能地小.多数情况下，要求净正吸人压头为负值，即灌注式进泵，原料罐液位的标高应该高于泵的吸人口，尤其高温供料泵。

2.循环泵

由于石油化工过程中反应、吸收、分离等操作需要循环进行，同时吸收液再生后也要送回装置进行还原，各种反应系统中催化剂循环、抽提过程中溶剂循环、重油直接脱硫过程中热油循环、碱洗和碱再生塔之间循环、制冷过程中冷却液再循环等都要求使用循环泵，这类泵循环时压降一般波动不大，而流量稍有一定波动.选泵后，多可在额定工况下运行.关键是要针对介质选用合适泵的材料。

3.回流泵

这种泵是控制炼油蒸馏塔热平衡所采用的泵，如塔顶回流、某侧线回流，经常和重沸器一起使用.使塔顶或某段获得热量，使整个塔内上下得到热平衡.又如在蒸馏塔或解吸塔中进行除气，在装置xx停产前都要求打回流.对这类泵的要求是特性曲线必须平坦，尤其不要出现有驼峰的性能曲线。

4.塔底泵或重沸器泵

在塔底为了保持热量，通常用泵在塔底和热源之间进行液体循环.液体多是大流量并处于高温、饱和状态.主要问题是：(1)高温条件下泵的密封、轴承、机体热对中都应优良；

(2)高温条件下保证正常吸人，不发生汽蚀.在选泵时要求泵所需的净正吸人压头尽量小.吸人管路上尽可能减少损失，并留有足够余量。

5.成品泵

多数是常温常压条件下输送液体，有时将塔顶或侧线抽出液直接送到产品罐.主要问题是保持产品纯度，为此有时采用屏蔽泵。

6.计量泵

多用来注人化学溶剂、防腐药品等，要求输量较xx.一般采用往复式计量泵或齿轮泵或螺杆泵.同时配有注入量调节装置。

7.沥清石蜡泵

由于粘度大，含蜡，虽在高温下输送，仍多采用往复式蒸汽泵，或用容积式泵.这也是为了防止一旦出现高粘高蜡时，可以具有自动保护作用。

8.浆液泵

如输送催化剂浆液泵，既是高温更含有固体颗粒，是一种工作条件恶劣的特殊杂质泵。

9.轻烃泵

鉴于轻烃易挥发，所以多在高压低温下工作，一旦泄漏就产生白霜.这类泵关键之一是密封问题.另外，这类泵防止汽蚀极为重要，宁可牺牲少许效率也要保证安全运行.这类泵多采用筒袋多级离心式，外形似如潜水式泵吸人口多埋在地下，以防汽蚀。

对于石油化工用泵，由于全部输送液几乎都是可燃的，而且多数的温度、压力条件又都很苛刻，因此要求用较高级或{zgj}别的泵.美国根据使用和制造部门积累的经验已定出石油工业用、炼油厂用离心泵的制造规范，并由美国石油学会APl610发表.使用单位可以此规范为基本依据，再结合本身的特点提出定货规格书.该规范对离心泵已有详细说明，石油炼制以外的化工装置如果需要使用重要的泵或具有苛刻条件，也适当选配按此规范制成的各种泵。