其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍!就是同一节绞刀,其各部的磨损也相差极大:绞刀叶片正面要推挤泥料,磨损极大;而叶片的背面,几乎不受什么压力,磨损极小;叶片的棱边,不仅线速度{zg},而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦,磨损量{zd0};而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一,磨损量也只有它的三分之一;至于首节绞刀的副叶,由于肩负切开和挤出泥料的双重任务,全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时,应该是边棱部分最厚,可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅,而这一幅应是边部较厚的3~4mm,往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊,绞刀的其他部位,都不必堆焊。 由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损,没有冲击负荷,又希望焊层表面平整,所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接;并采用蛇形(W)运条法或8字形(888)运条法。这样,只需用较少的焊条,较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。 对于承受剧烈冲击的,如锤式破碎机的锤头等工件,在堆焊时,不仅应采用“抗冲击型耐磨堆焊电焊条”操作上还应采用电弧长度不小于焊条直径的短弧焊接。而且因磨损较大,焊层较厚,要堆焊多层。堆焊{dy}层时,应采用电弧短,移动慢,同时焊条头在熔池表面作快速环行搅动法的短搅动,使深入基层,形成牢固的合金。其余各层则可以采用短弧焊接中的圆圈(OOO)运条法或三角型(△△△)运条法,使获得一个牢固而较厚的耐磨表层。当然,也只需堆焊锤头磨损了的边棱,其余部位不必堆焊。 以上内容仅供参考。 |