自从硬质问世以来，再生利用问题一直为业内人士所关注。由于硬质合金是以碳化钨和钴等为主要原料，经济价值和制造成本比较高，钨钴的回收利用工艺是一项极有价值的研究领域。50多年前，一些工艺就已开发出来并应用于实际生产过程中。目前已有的主要方法是：
1、硝石法
    硬质合金废料在900oc一1000℃下，用硝石或芒硝氧化，用水浸，钨以na2wo4形态进入溶液，再按通用的方法从溶液中w2o3或，钴留在浸出渣中进行回收。
2、锌熔法
    在900oc～1000。c下锌与硬质合金含钻废料中的钴形成锌钴合金，锌浸入钴基体引起该相膨胀，经真空蒸馏除锌，硬质合金则变为疏松多孔体，然后破碎研磨得到碳化钨一钴混合粉末，再用该粉末制取硬质合金产品。
3、机械破碎法
    是一种较为简单的回收方法，它不改变硬质合金废料的化学组成，也无需对钨和钻进行分离，只需再对硬质合金废料表面清洁处理后进行机械破碎和球磨，即可得到与硬质合金废料机会相同的硬质合金混合料。
4、电化学法
    在电场作用下，以废硬质合金为阳极，使用适宜的电解质，通常在酸性介质中，通过控制阳极电位，将硬质合金废块料中的黏结剂钴选择性地溶入电解质中，再用化学冶金方法处理。碳化钨以阳极泥的形态产出，将其脱氧后可得到碳化末，然后再生产成硬质合金产品。该法一般只适于处理钴含量大于8％的废硬质合金料。
5、酸漫出法
    目前一般采用磷酸浸出。利用磷酸的弱酸性和强络合性，可以降低对设备的腐蚀，另外磷酸根可与钴离子形成稳定的可溶性配离子，从而促使废硬质合金中的钴溶解于磷酸溶液中，使碳化钨粉分散。该法通常在研磨条件下进行，以有利于钴与磷酸接触，加速反应。磷酸浸出时碳化钨的回收率一般可达到98％左右，钴回收率达92％左右。
6、氯化法
    在一定条件下，氯气与废硬质合金发生反应，合金中wc、co、ni等全部会转化为挥发性的化合物，然后，可用分级冷凝法捕集回收。
7、氧化还原碳化法
    实质是将废硬质合金在900℃中氧化使物料体积增大4～6倍，成为松散易碎物，经过粉碎得到wo与cowo复合氧化物，复合氧化物还原后得到金属钨和钻的复合粉末，配碳后在钴的熔点1495cc下碳化得wc+co粉末，可直接用于生产硬质合金。
8、硫酸钠熔融法
    是使废硬质合金在900℃一1000℃下与硫酸钠反应形成钨酸钠熔融体，冷却后再热水浸出，得到钨酸钠溶液和钻渣