小齿轮，尤其是比较精密的齿轮，选好用好等温分级淬火油是控制变形必不可少的措施。当前用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。影响齿轮淬火质量不可忽视的大问题。
        工业机械齿轮的淬火质量问题中还有一类是淬火硬化层过深。硬化层过深，常常在使用中断齿。解决这类问题的有效办法之一是降低淬火油的低温冷却速度。为保证工程机械齿轮的淬火质量去选择淬火油时，应当根据所处理齿轮的钢种、形状特点和热处理要求从油的冷却速度分布特性去进行选择，{zh0}能与淬火油生产厂的有关技术人员一道，通过讨论分析来确定合适的淬火油和合理的使用方法。除了应当严格按工艺操作外，淬火介质的管理，尤其是防止污染关系重大。淬火冷却速度偏低是造成机械齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因。但是，根据实际淬火齿轮的材质、形状大小和热处理要求不同，又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。比如对于中小齿轮，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所至，而模数大的齿轮要求较深淬硬层时，提高低温冷速就非常必要。工业机械齿轮的内花键孔变形，往往是所选的淬火油高温冷速不足，或者说油的蒸汽膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并同时提高油在整个冷却过程的冷速，一般就能解决内花键孔的变形问题。对于中淬火油混进了水，水乳化在油中，往往造成淬火硬度不足或淬火开裂。相反，PAG淬火液中乳化进了油，有时也会引起淬火开裂。 http://www.rqldcl.com/