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摘要 叙述了高速切削技术的意义，并介绍了它在电极制造、淬硬材料型腔的直接加工及样件的快速成型中的应用及优点，并简要说明对高速铣床的要求。
关键词 高速切削 加工 高速铣削机床
经过多年的发展，高速切削已逐步巩固了它在模具加工中的地位。在模具制造中，高速切削除了用于加工电极外，还可在淬硬的材料上直接铣出型腔和模具以及快速成形新的样件。它可大大地缩短加工时间，简化加工过程，从而提高了产品质量、降低了成本。 合理使用这些优势条件应纵观整个产品制造过程中全面实现高速切削带来的技术利益。下面提供了已得到证实的高速切削的可能性以及用典型的加工实例说明为获益于这种优势而提出对机床的基本要求。 1 高速切削技术的意义 高速切削技术是使用一定几何定义的切削刃以比常规切削高5~10倍的切削速度进行加工的。通过进给速度的增加缩短加工时间或者减少线间距提高复杂三维轮廓表面质量，从而降低后续工作如手工抛光的花销。 在高速切削中，切削速度的提高引起了切削刃的机械结构的变化，从而改善切削条件，减少切削力，同时也减少了热量向工件传递。这点可被用来加工薄壁轻型零件或电极，甚至在使用长刀具的情况下也能保证高的轮廓精度。此外，高速切削技术还允许加工淬硬材料，这可部分取代在型腔制造中的电火花加工。 在最终部件材料上直接加工减少了间接加工的次数，这样可降低生产周期，同时提高产品质量，典型的高速切削加工参数如表1所示。
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