宽幅面喷墨印刷机国家标准({dy}次讨论后草案)

     6　试验方法

     6.1　外观及结构检查

     用目测和手感的方法进行外观和结构的检查，应符合5.1的要求。

     6.2　主要技术性能的检验

     6.2.1　喷绘喷头的检验

     目测检查喷绘机的喷头，检查结果应符合5.2.1的要求。

     6.2.2　喷墨特性检验

     喷绘幅宽的检验

     按喷绘幅宽设定喷绘输出200mm图像，并用精度为0.5mm直尺测量，左右两个边长各测上、中、下3个点，取其算术平均值计算，测量结果应符合5.2.2.1的要求。

     6.2.2.2 分辨率的检验

     用40倍以上的放大镜和直尺检测喷绘单色块图像的纵向和横向各25.4mm的图像像素，再按像素/25.4毫米计算结果，应符合5.2.2.2的要求。

     6.2.2.3喷绘边界定位的检验

     喷绘200mm图像，用分辨率为0.5mm的长度尺测量实际喷绘图像边界至介质边界的距离，每个边长各测上、中、下3个点，取其算术平均值计算，与输入要求的尺寸误差应符合5.2.2.3的要求。

     6.2.2.4 喷绘边界检验

     用长度尺检测喷绘输出图象前后两次PASS道之间的喷绘边界误差，测量结果应符合5.2.2.4的要求。

     6.2.2.5断墨率检验  

     将喷绘机的喷头喷孔数xx调通，使用{bfb}墨量，连续喷绘5平方米的“喷绘幅宽”测试色块，该色块包含均分“墨水颜色数量”的各色块，并在色块旁（左侧或右侧）打印一色带。用目测色带的方法，依此计算出断墨率，测量结果应符合5.2.2.5的要求。

     6.2.2.6飞墨率检验

     在距离测试条不小于250mm的位置，用目测方法，检测测试条，测量结果应符合5.2.2.6的要求。

     6.2.3 综合性能

     6.2.3.1介质变形度检验

     连续喷绘10000mm介质，用长度尺检测喷绘图像的边长，测量结果应符合5.2.3.1的要求。

     6.2.3.2 介质跑偏值检验

     连续喷绘5000mm介质，用长度尺检测介质与机器原点之间距离的位移量，测量结果应符合5.2.3.2的要求。

     6.2.2.3 {zd0}喷绘能力检验

     连续喷绘输出1米{zd0}喷绘幅宽图像，用长度尺检测图像输出面积，并依此计算设备的喷绘能力(m2/h)，测量结果应符合5.2.3.3的要求。

     6.2.4 可靠性检验

     6.2.4.1 墨路系统检验

     连续工作7小时，累计工作20小时，用目测和手感方法，应符合5.2.5的要求。

     6.2.4.2 整机设备检验

     连续工作72小时，累计工作500小时，测量结果应符合5.2.4.2的要求。

     6.3　空载运转试验

     喷绘机在不喷墨、不输送介质的状态空载运转3h，其中{zg}速度试验时间不少于30min，目测检查机器状态，应符合5.3的要求。

     6.4　安全试验与检查

     6.4.1 机械安全检验

     6.4.1.1   使用长度尺检查,内旋滚辊的间隙应符合5.4.1.1的要求。

     6.4.1.2   用目测和手感的测试方法检查齿轮传动、链传动、同步带轮防护装置,应符合5.4.1.2的要求。

     6.4.1.3   用秒表和长度尺实验检查喷头滑座运动和介质运动的保护装置, 应符合5.4.1.3的要求。

     6.4.1.4   用运行的方法检查防撞装置、限位和紧急停止保护装置，应符合5.4.1.4和5.4.1.5的要求。

     6.4.2电气安全检验  

     6.4.2.1 目视检查电气布线应符合5.4.2.1的要求。

     6.4.2.2 目视检查电气系统的保护接地电路应符合5.4.2.2的要求。保护接地电路的连续性按附录A进行。

     6.4.2.3   采用兆欧表（不小于500V，精度：1.0级）测量动力电路和保护电路之间的绝缘电阻，应符合5.4.2.3的要求。

     6.4.2.4   将设备的PELV电压的电路从被试电路中断开，用不小于500VA，50Hz的耐压测试仪，把被试验的电路接入测试仪上，再将测试仪的试验电压从零逐渐升至1000 V，而后历时1s（型式试验为60s）。试验期间应符合5.4.2.4的要求。

     6.4.3   人身安全检验

     采用目视和实际操作的方法进行试验，检查人身安全，5.4.3的要求。

     6.4.4   墨水安全检验

     查看说明书，应符合5.4.4的要求。

     6.4.5   环境安全检验

     查看说明书，应符合5.4.5的要求。

     6.4.6 安全告警的检验

     采用目测和实际操作的方法进行试验，检查安全告警信号应符合5.4.6的要求。

     6.5　电磁兼容性试验

     6.5.1　无线电骚扰限值的试验

     按GB 9254规定的方法进行。试验过程中运行自检程序，产品应能正常工作。

     6.5.2　抗扰度限制试验

     按GB/T 17618规定的方法进行。试验过程中运行自检程序，产品应能正常工作。

     6.6　噪声试验

     开动喷绘机所有噪声源，在喷头滑座{zg}可运行速度下空运转，采用精度±1dB的声级计进行噪声测量：

     a）环境的本底噪声应至少比喷绘机空运转时的噪声低3dB(A)；
     b）被测设备应放置在平整的混凝土地面上，周围墙体须距离被测设备2m以上；
     c）测量点位置按附录B；
     d）各测量点与本底噪声之差在10dB以上（包括10dB）；
     e）取各测量点数值的算术平均值，即为试验样品的噪声声压值。测量计算后的声压值应符合5.6的要求。

     7　检验规则

     7.1　检验分类

     产品应通过下列检验：

     a）型式试验；
     b）交收检验；
     c）例行检验；

     各类的检验项目和顺序按表2规定。

     注：
     1表中0表示应进行的检验项目
     2表中-表示不需进行的检验项目

     7.1　型式试验

     7.1.1　凡有下列情况之一，产品必须进行型式检验：

     a）新产品研制；
     b）产品有重大改进；
     c）产品转产、停产三年，恢复生产时。

     7.1.2　型式试验的抽样数量

     应在首台或首批的入库产品中随机抽取一台进行型式检验。

     7.1.3　型式试验的判别规则

     所有型式试验项目都合格时，则判此次型式检验合格；若有检验项目不符合本标准，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，如仍有一台不合格，则判定此次型式试验不合格。

     7.1.4　型式试验应提交定型检验报告。

     7.2　交收检验

     7.2.1　批量生产或连续生产的产品，应进行全数交收检验，若有一项不合格，该产品为不合格。

     7.2.2　每台产品需经产品制造单位的质量检验部门检验合格，并签发产品合格证后，方可出厂。

     7.3　例行检验

     7.3.1　连续生产的产品，每年应进行一次例行检验。

     7.3.2　例行检验由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托质量检验机构负责进行。

     7.3.3　例行检验的抽样数量

     例行检验的样品应在交收检验合格的产品中随即抽取一台样品进行检验。

     7.3.4　例行检验的判别规则

     所有例行检验项目都合格时，则判此次例行检验合格；若有检验项目不符合本标准，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，如仍有一台不符合标准的项目出现，则判此次例行检验不合格。

     例行检验后，应提交例行检验报告。

     8　标志、包装、运输、贮存

     8.1　标志

     8.1.1每台产品在明显的部位上设置符合GB/T 13306规定的产品标牌，产品标牌应标明下列内容：

     a）产品名称；
     b）产品型号，规格及主要参数；
     c）生产日期；
     d）出厂编号及生产许可证号；
     e）制造厂名、厂址；
     f）执行国家标准号；

     8.1.2包装运输标志应符合GB/T 191的规定。

     8.1.3运输包装收发货标志应符合GB 6388的规定。

     8.2　包装

     8.2.1　喷头应采用具有防震的原软包装和外包装，并有型号、批次等标示。

     8.2.2　产品装机前，机件、工具备件、附件应清洁干净，外露加工面应涂防锈剂。

     8.2.3　喷绘机的包装应采用木质包装，包装应符合GB/T 13384的规定。

     8.2.4　包装箱外应有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标志和收发货标志。

     8.2.5　包装箱内应铺设防水材料，产品应可靠地固定在包装箱内。附件箱应固定在主机箱内的空隙处，并牢固卡紧。

     8.2.6　包装箱内应装有制造厂随同产品发给用户的以下技术文件资料：

     a）装箱单；
     b）产品出厂合格证，合格证的编写应符合GB/T 14436的规定；
     c）产品使用说明书，使用说明书的编写应符合GB/T 9969.1的规定；
     d）产品保证文件。
     e）附件清单。

     8.3　运输

     8.3.1　产品运输，应使用合适的交通工具。

     8.3.2　产品在运输起吊时，要按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。

     8.3.3　在长途运输时，不得装在敞开的船舱和车厢中；中途转运不得存放在露天的场地；不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，并且不允许经受雨、雪或液体物质的淋袭和机械损伤。

     8.4　贮存

     8.4.1　产品应原包装贮存在库房内，库房场地应平整，环境温度在0～50℃，相对湿度为10～80％；库房不允许有各种有害的气体，易燃、易爆、易腐蚀的化学物品，并且无强烈的机械振动、冲击和强磁场的作用。

     8.4.2　包装箱在库房内应离地至少5cm，距离墙体、热源、冷源及窗气口至少50cm。

     8.4.3　若无特别规定时，贮存期一般应为12个月。若在制造厂存放期超过12个月，则应在出厂前重新进行出厂检验。


图
（规范性附录）
保护接地电路连续性的检验


     A.1　概述

     为了检验保护接地电路的连续性，必需要对PE端子和保护接地导线接点的接触电阻是否良好进行检测。

     A.2　检测方法1

     A.2.1　要求

     按GB5226中19.2的规定，对PE端和各接点间的实测电压降不应超过表3规定的值，为符合保护接地电路保持连续性能要求。


     A.2.3　试验方法

     在PE编号和保护接地导体接点间引入来自PELV电源的10A电流（当电路额定电流的1.5倍＞10A时，则选25A电流），用交流电表在大于10s时间内测量PE端子和保护接地导线接点间的电压降，应符合A.2.1的要求。

     A.3　检测方法2

     A.3.1　要求

     直接测量PE端子和保护接地导线接头间的接触电阻，不应超过表4规定值，为保护接地电路保持连续性能符合要求。


     A.3.2　使用仪器

     接地电阻测量仪，0.5级精度。

     A.3.3　试验方法

     将接地电阻测量仪放在10A电流档（当电路额定电流的1.5倍＞10A时，选25A电源档），接入PE端子和保护接地接点间，读取仪表电阻值，应符合A.3.1的要求。