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即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少

轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘.

性能及用途:

适用于各种机械的滚动轴承、滑动轴承的摩擦部位，汽车轮彀轴承、底盘，拖拉机、推土机等。

具有多效通用、长寿命等特点，良好的润滑、防锈、耐极压和泵送性能。

适用于重负荷、高温度轴承、集中润滑系统等。

高纯度，良好的抗水性及化学安定性，能明显改善重负荷下的金属抗磨擦能力。

适用于重负荷、强冲击力的工业机械。

特别适用于高温、高寒、重载、潮湿、雨淋核辐射等苛刻条件下的润滑，用途广泛。

润滑脂的正确选用:

1.减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。滚动体及保持器的相互接触部分，防止 金属接触，减少摩擦。磨损。

2.延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。反之，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。

3.排出摩擦热。冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。防止轴承过热，防止润滑

油自身老化。

为充分发挥以上作用，务必选用适合于使用条件的润滑方法和优质的润滑剂，设计出可xx润滑剂中尘埃及防止外部异物侵入和润滑

剂泄漏的适宜密封装置。

润滑脂使用注意事项:

1 、加入量要适宜。加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。

一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。

2 、禁止不同品牌的润滑脂混用。由于润滑脂所使用的稠化剂、基础油以及添加剂都有所区别，混合使用后会引起胶体结构的变化，

使得分油增大，稠度变化，机械安定性等都要受影响。

3 、注意换脂周期以及使用过程管理。注意定期加注和更换润滑脂，在加换新脂时，应将废润脂挤出，直到在排脂口见到新润滑脂时

为止。加脂过程务必保持清洁，防止机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
 
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