摘要：针对设备现状,，联合实际生产须要，根据现有的技巧条件对梗丝加料机进行操作方式和设备改良，提高设备的总体掌握程度，到达进步产品德量优化生产治理的目标。
　　要害词：作业率；标偏；精度
　　
　　烟草制作行业中，梗丝加料是梗丝处置线生产进程中一个主要的环节，它主要把持对切后梗丝按必定比例进行加料处理，到达改良卷烟的燃吸品德和理化性能的日的。因此下降料液尺度偏，提高加料精度及格率，将有效进步产品加工质量，提高该系统稳固性，提高该工序的生产效力。
　　
　　1　梗丝加料机体系重要功效
　　
　　(1)掌握操作：手动或主动履行次序把持，PLC节制方法的切换及对现场PLC参数设定值的修正等；完成梗丝加料机及其它帮助生产装备的启动、运行、停机、故障处置等各种次序过程节制，以及采集生产过程中梗丝瞬时流量、梗丝的累计量、料液瞬时流量、料液累计量等进程工艺参数，并依照PID算法调节加料回路的转速，实时调剂料液流量,，使系统料液实际比例能够跟踪上设定比例，使加料尺度偏差到达加工请求程度，并依据现场料罐的料液通过PLC通信完成对糖香料厨房的要料、补料功效。
　　(2)显示功效：用图形实时地显示各PLC站被控装备的运行工况；动态显示生产线工艺流程图，并能在流程图上选择弹出多级详图。
　　(3)数据处置：应用实时数据和历史数据，盘算重要生产指标。
　　
　　2　优化设备供料系统提高加料控制精度
　　
　　在实际生产中梗丝加料的供料体系重要有两种方法：
　　(1)现场配置一个加料罐，加料机依据现场料罐的液位进行补料。
　　(2)现场配置两个或者多个加料罐一次供给批生产料液到位。
　　依据下图可以看出在补料状况下在雷同的物料流量的情形下，在进行补料时由于送料发生的料液压力会对料罐内的料液发生不可节制的压力，从而增添了加料机的掌握难度，使体系在料液精度跟踪把持难度加大，因此现场宜配置两个或者多个料罐,，将批次梗丝加料生产所需的料液一次供料到位。同时现场配置两个或者多个料罐还可以大大减少在进行料液转换时为避免料液的混料现象对管路进行清洗吹扫的时光，既解决了生产进程中由于供料压力的波动造成的加料流量波动，又优化了生产组织流程，使生产组织更加顺畅，进步装备的有效作业率。
　
　　
　　3　改良操控方式，提高控制精度
　　
　　根据生产实际情况，联合长期的工作经验，对照生产控制过程我们发明在现行的操作方法下在设备生产起始阶段料液流量流量偏大，造成系统频繁进行调整，达到流量稳固、系统跟踪稳固所须要的时光较长，造成整份梗丝在加料过程中流量尺度偏差较大。原因是梗丝加料机预填充频率为50HZ，料液流量较高，假如预填充完成后直接进进生产状况，则会使加料精度跟踪迟缓，影响料液的均匀施加和标偏及格率，所以在生产时将加料泵的频率进行修定，使梗丝加料预填充流量拟合实际生产时的流量进行开车生产。此操作可有效提高加料精度的跟踪速度，下降料液标偏值，提高标偏及格率。
　　
　　4　进料液压力控制方式。减少喷嘴系统调整时间
　　
　　梗丝加料机一般采取双介质(蒸汽、料液)混杂喷嘴实现料液的施加，由蒸汽实现对料液的雾化。因此在调剂喷嘴时须要统筹料液流量、料液压力和雾化情形，为此可以通过在双介质喷嘴的料液管路加装流量，首先实现对料液流量、料液压力的预先控制，在进行加料调剂喷嘴时主要关注料液雾化情形，从而可以大大节俭对喷嘴的雾化及料液流量及压力调节时光。 相关的主题文章：