该的工艺流程：湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到{zj0}干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。 　

　    该高效粉煤灰具体的性能特点：1、设备投资是国外进口产品的1/6，采用合金钢板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。2、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉和干混砂浆生产线{sx}产品。3、热效率高达80%（传统单筒烘干机热效率仅为32%）提高热效率48%。4、燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料  5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右。6、无漏风现象，彻底解决了密封难点，2小时内就可安装完毕。 7、可根据用户要求轻松调控所要的终水分指标。8、出料温度<50度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。9、外筒体温度60度，废气温度<100度，除尘设备布袋适用时间长2倍以上，出来都是水蒸气。10、煤耗是单筒烘干机的1/3，节电40%。吨标煤耗<9公斤，小型号烘干机年节煤为50-100万元，大型号烘干机年节煤100-200万元。

　
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