浙江某针纺印染有限公司2800m3/d印染废水处理改造工程设计说明书
一、工程概况
浙江某针纺印染有限公司是一家以纺织、印染、布料加工为主的企业，主要产品为针织产品等。在布匹煮炼生产工艺中通过对布匹上浆、退浆、煮炼、漂白、丝光、烘干等工序，使用了淀粉、羟甲基纤维素、淀粉分解酶、烧碱、纯碱、双氧水、漂水、硫酸、甘油、尿素等各种化工制品。在布匹印染生产工艺中通过印染、煮炼、再印染、染色、固色等工序，使用了匀染剂，渗透剂，洗涤剂，拉开粉，等多种表面活性剂和碱、还原剂、氧化剂及多种染料、染浆，包括活性染料，阳离子染料，还原性染料及其他染料，还包括各种染料助剂等。
贵公司现需要将已建设好的一套2800m³/d印染废水处理系统(以物化处理为主)进行改造，印染废水处理经过改造系统处理后能够达到国家一级排放标准并可回用。
印染废水具有COD含量高、BOD含量低、SS含量高、色度含量高等特点，生化性能较差，此种废水采用生化法处理工艺可以达标排放。但此种工艺占地面积比较大,考虑到厂方现可以作为废水处理使用的面积和合理使用已投资建设好的现有水处理设施,再此基础上,我公司经过公司技术部论证研究,提出原水流经过程中投加二氧化氯氧化处理,然后投加石灰水进行中和,中和处理后进入沉淀池沉淀,沉淀池出水经曝气脱氯(同时考虑投加还原剂除氯)后进入无阀滤池过滤处理,出水可排放或经过超滤、软化系统处理后回用。
我公司现接受贵公司设计和施工委托，对贵公司印染废水处理工程进行设计，根据我公司技术人员现场模拟试验,该工艺对COD、脱色处理效率分别达93%、97%以上,而且每吨废水处理成本不超过3元。污泥产量仅是物化处理的10%,新增占地面积200平方米左右,根据试验数据,我公司确定采用此工艺对原有水处理系统进行改造。
二、设计依据及原则
1、设计依据
  建设单位提供的印染废水水量、水质等基础资料。
 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）。
 《中华人民共和国环境防治法》（1984年5月）。
 《中华人民共和国水污染防治实施条例》（1989年7月）。
 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－92）；
  土建工程采用的国家设计规范与标准
 GBJ9-87      《建筑结构荷载规范》。
 GBJ3-88      《砌体结构设计规范》。
 GBJ16-89     《混凝土设计规范》。
 GBJ7-89      《建筑地基基础设计规范》
 GBJ69-84     《给排水工程结构设计规范》
 GBJ11-89     《建筑抗震设计规范》
 GBJ16-87     《建筑设计防火规范》
 电气工程采用的{gjj}设计规范与标本
 GBJ54-83     《低压配电装置及线路设计规范》
 GBJ50034-92  《工业企业照明设计标准》
 GBJ50055-93  《通用用电设备配电规范》
 其他设计规范
 GBJ14-87     《室外给排水设计规范》
 GBJ13-88     《室外给水设计规范》
2、设计依据
 因地制宜合理发展简易、低能耗、高效处理系统。
 印染废水处理站规划合理美观、流程顺畅，无二次污染。
 设计时充分考虑到工人操作的劳动强度，选用优质、价廉的自动化仪表；
 选择品质优良、价格合理、售后服务周到的先进设备、仪器，设备材料的选择可根据相应的规范为参照。
 采用污泥减量化处理工艺，尽量减少污泥排放量；
 采用先进可靠的处理工艺，系统运行时能够稳定、可靠；
 采用投资少，运行费用低的处理工艺；
 增加保险及应变措施，遇到意外事故时可以及时灵活应变，防止污染事故的发生；
三、设计范围及目标
1、设计范围
根据甲方提供的设计参数，承担该工程的工艺、土建设计，设备、管网、电气、自控的设计、选型、购买、安装、运行调试和培训操作人员。
2、设计目标
 处理后废水符合国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级排放标准的规定；回用水达到中水回用水标准。
 处理系统持续稳定运行，操作简便、故障率低；
 整体设计合理可靠，符合简洁、美观的原则
四、设计水量及水质
1、设计水量
公司从企业长远目标考虑，废水站设计日处理废水能力2800 m³。
设计日处理水量：    2800m³/d
设计时处理水量:     120m³/h(日处理24小时计)
2、设计水质及处理要求：
废水原水水质参数根据贵公司提供废水水质来确定；废水经处理后出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准，具体参数如下表：
表1： 进、出水水质参数（单位：mg/L，PH值除外）
指    标 pH CODcr BOD5 SS 色度(倍)
印染废水 5～12 800～1500 250～600 200～500 1000～1400
排放标准 6～9 ≤100 ≤30 ≤70 ≤40
五、废水处理工艺及说明
1、处理工艺的确定
根据该企业的生产特点和废水的产生情况，印染废水有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，BOD5/CODCr值低，可生化性差。一般采用“水解酸化+好氧”工艺对印染废水进行处理，但此种工艺占地面积比较大,考虑到厂方现可以作为废水处理使用的面积和合理使用已投资建设好的现有水处理设施,在此基础上,我公司经过公司技术部论证研究,提出原水流经过程中投加二氧化氯氧化处理,然后投加石灰水进行中和,中和处理后进入沉淀池沉淀,沉淀池出水经曝气脱氯(同时考虑投加Na2HSO3还原)后进入无阀滤池过滤处理,出水可排放或经过超滤系统和软化系统处理后回用。
2、处理工艺流程框图
3、流程说明
原水经格栅拦污后进入调节池进行水质水量调整,由原有的提升泵打入到氧化池化学氧化,在提升过程中投加二氧化氯氧化剂,然后投加石灰水进行中和处理,中和处理后进入沉淀池沉淀处理,出水再经曝气脱氯(同时考虑投加Na2HSO3还原)后进入无阀滤池过滤处理,出水可排放或经过5µm过滤器后由增压泵打入超滤系统处理,出水进中间调节水池再进入软化系统软化流入回用水池回用。
3.1、印染废水由车间出来后经过格栅、格网去除体积较大的杂物后自流入调节池(原有)。
3.2、经调节池作水质，水量均衡后，由提升泵送入氧化池，再输水管道上投加二氧化氯氧化剂,氧化池采用折流式折板反应池,在原有沉淀池基础上改造,氧化池停留时间4小时。
3.3、新增二氧化氯发生器，产量5000g/h,型号CPF-5000。
3.4、PAC、石灰中和反应渠和沉淀池采用原有。
3.5、脱氯池,在原沉淀池基础上改造,曝气设备(原有),增加曝气管道和还原加药设备。
3.6、新增余氯检测仪。
3.7、无阀滤池,新增一台钢结构设备,直径Ф4000×5900mm,流量120吨每小时,采用石英砂和活性炭填料,占地约20平方米。
3.8、清水池(原有利用)。
3.9、新增一套处理水量为100吨每小时的超滤系统。
3.10、新增一套直径为3200mm的软化设备。
3.10、新增一套自动电气控制系统。

4、各处理单元处理效果一览表
浓度单位:mg/l
项目
处理单元 化学需氧量    CODcr 生化需氧量BOD5 悬 浮 物SS 色度
原      水 1200 300 500 800
调节池 去 除 率 0% 0% 0% 0%
 出水浓度 1200 300 500 800
氧化池 去 除 率 93% 93% 0% 0%
 出水浓度 84 21 500 800
沉淀池 去 除 率 10% 10% 90% 96%
 出水浓度 76 17 50 32
脱氯池(余氯脱除99%) 去 除 率 0% 0% 0% 0%
 出水浓度 76 17 50 32
无阀滤池 去 除 率 5% 5% 90% 30%
 出水浓度 72 15 5 22
MF过滤器 去 除 率 30% 30% 90% 30%
 出水浓度 43.2 9 0.5 13.2
超滤系统 去 除 率 30% 30% 90% 50%
 出水浓度 25.9 5.4 0.05 6.51
六、主要构筑物及工艺设备设计参数
1、格栅、格网
为去除较小的垃圾杂物，格栅后加装5目不锈钢网。
格栅、格网拦截下来的布条、垃圾杂物直接外运。(原有)
2、调节池
调节池有效水力停留时间12小时，有效调节容积1400m3(原有)
配套设备：
提升泵：原有利用，二氧化氯发生器:型号CPF-5000,二氧化氯产量5000g/h,设备占地面积约30平方米。数量:1台。
3、氧化池
氧化池采用折流式折板反应池,在原有沉淀池基础上改造,氧化池停留时间4小时。有效容积500m3。有效水深6.5m,超高0.5m,实际池深7.0m，平面面积90.0m2,尺寸：L×B×H＝15×6×7.0m。
配套材料：
进水管网：PVC，1套；
排水管网：PVC，1套。
4、中和反应沉淀池
沉淀池前端设置曝气混凝和布水区,采用合建形式,混凝区尺寸：采用原池。
配套设备：
石灰水PH调节系统：1套；           PAC加药系统：1套。
石灰水加药采用PH计自动投加。
PAC加药采用定量投加。
5、脱氯池
经曝气脱氯同时考虑投加Na2HSO3还原,在原沉淀池基础上改造,曝气设备(原有),但需要增加曝气管道一批。尺寸：利用原有。
配套设备：
还原加药系统设备：1套。曝气管道一批。
6、无阀滤池
新增一台钢结构无阀滤池设备,采用石英砂和活性炭填料,占地约20平方米。流量120吨每小时。数量：1座。
尺寸：Ф4000×5900mm；
材质：碳钢Q235材质钢结构。
7、清水池(原有利用)
8、超滤系统
新增一套处理水量为100吨每小时的超滤系统。
8.1 超滤系统工艺流程
 
8.2超滤系统工艺设备说明
8.2.1 微孔过滤器
5µm×40英寸过滤器,35芯过滤膜,数量2台。
本系统中的微孔过滤器为5μm微孔过滤器，作用是截留来自多介质活性炭过滤器产水中大于5μm的颗粒进入超滤系统。这种颗粒径高压泵加速后可能击穿超滤膜组件，同时损害增压泵的叶轮。微孔过滤器用不锈钢SS304外壳，滤棒是由聚而烯熔喷制成，锥形结构，深层过滤，它具有纳污量大，寿命长，易更换等优点，特点如下：
过滤精度高，滤芯的孔径致密，均匀。
强度大。当进出口压差为0.4MPa时，滤芯不变形。
过滤阻力小、滤液流量大、滤层纳污量大、滤芯使用寿命较长。
自身洁净度高，对水质无污染。
使用温度高达100℃，过滤效率不会降低。
耐酸碱药化学试剂及有机溶剂的化学腐蚀。
8.2.2增压泵
高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。系统配置2台增压泵（一用一备），水泵出力为120m³/h、扬程为30m，装机功率为15KW,电机转速为2900转/分。材质为CS。
8.2.3反洗水泵
系统配置1台反洗水泵，水泵出力为168m³/h、扬程为30m，装机功率为15KW,电机转速为1450转/分，水泵材质为CS。
8.2.4 UF主机系统
配套耐腐蚀、可更换膜元件的超滤膜,产水量100吨/小时,回收率80%以上,主机上设置膜元件定时自动反冲洗系统,以保证膜元件的使用寿命。占地约40平方米。
9、中间调节水池
利用原建水池。
10、软化水处理器
设备尺寸:Ф3200×6200,
设备描述:设备运行周期为10小时,出水硬度小于0.03mmol/L,配套气动蝶阀和程控系统，再生启动方式采用流量型再生方式。
11、回用水池
用于储存回用水，原有利用。
七、投资费用估算
1、编制依据
*各单项工程投资估算均参照《给排水工程概预算与经济评价手册》及相近工程规模的技术经济指标计算。
*材料价格参照2009年12月浙江省建筑工程材料信息价格调整。
2、工程建设期
本工程建设期为40天，其中土建工程施工10天，设备工程安装为20天；调试期为10天。
3、投资费用估算
A、主要构筑物
 序号 构筑物名称 尺寸规格 数量  造价(万元) 备注
1 调节池 利用原有 1座 -- 
2 氧化池 L×B×H＝
15×6×7.0m 1座 6.3 原有沉淀池   基础上改造
3
中和反应
沉淀池 利用原有 1座 -- 
4 脱氯池 利用原有 1座 -- 原有沉淀池基础上改造
5
无阀滤池
基础 Ф5000×1500mm 1座 1.5 

6 清水池 原有利用 1座 -- 
7 中间调节池 原有利用 1座 -- 
8 回用水池 原有利用 1座 -- 
合 计 7.8万元 

B、主要设备材料投资费用
设备及材料 型 号 数量 产 地 价格(万元) 备 注
石灰投加设备 -- 1套  0.00 原有
PAC投加设备 -- 1套  0.00 原有
无阀滤池 ZWF-120
(Ø4.0×5.9m) 1台 贵阳太空水有限公司 25.00 碳钢Q235
石英砂 0.8-1.2 6吨 国产 0.70 
活性炭 0.8-1.6 3.5吨 国产 3.50 
二氧化氯发生器 CPF-5000 1台 南京水夫 25.00 5000 g/h
曝气管  1批 国产 3.00 
在线余氯检测仪  1台 上海谷雨 2.00 
还原剂加药设备  1套 国产 2.00 
增压泵 120m³/小时 2台 国产 1.80 一用一备
反洗泵 168m³/小时 1台 国产 1.00 
UF超滤系统 100吨每小时 1套 贵阳太空水 30.00 含处理设备电气及管路
软化设备
(Ø3.2×6.2m) 1套 贵阳太空水 30.00 含程控系统
管道阀门仪表  1批 国产 19.00 
废水处理站
电气控制系统  1套 正泰 25.00 含电缆、自动控制部分
合  计 错误！未指定书签。.00 万元

C、其他费用
费 用 项 目 计算方式 价格(万元)
运输、设计、安装工程
及调试费 设备及材料直接费×12% 20.16
不可遇见费 设备及材料直接费×5 % 8.40
税收 设备及材料直接费×8 % 13.40
合 计 41.96 万元
D、工程投资总费用
序号 费用项目 合计(万元)
A 构筑物土建改造费用 7.8
B 主要设备材料 错误！未指定书签。

C 其他费用 41.96
工程投资总费用 A + B + C (大写:贰佰壹拾柒万柒仟陆佰圆整)
217.76 万元
设备投资总费用 B + C (大写:贰佰零玖万玖仟陆佰圆整)
209.96万元
八、运行费用估算
1、编制依据
(1)《给水排水工程建设项目经济评价细则》
(2)《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）
(3)《给水排水工程概预算与经济评价手册》
2、各项费用计算说明
A、电价按0.6元/kWh估算。
表2 设备用电负荷估算表
序号 设备 型号 电机功率 数量 利用率（%） 实用功率
1 二氧化氯发生器 CPF-5000 2.0KW 1 {bfb} 2.0KW
2 提升泵 -- 15 1 {bfb} 15 KW
3 增压泵 -- 15 1 {bfb} 15 KW
4 反洗泵 -- 15 1 10% 1.5 KW
5 风机 -- 15 1 {bfb} 15 KW
6 其他 --    20   20 KW
合计 68.5KW
B、药剂费
聚合氯化铝按2200元/t。加药量:PAC，100-150mg/L。
氯酸钠4500元/t，盐酸，800元/t。
生产一克二氧化氯折合人民币0.012元。
石灰及还原剂等其他药剂按实计。
C、工资、福利费
每人每年的平均工资及福利费暂按9600元/人•年估算。
D、总成本
累计上述 A～C 项生产成本。
E、单位处理成本
单位处理成本=总成本/全年处理印染废水量。
3、废水处理运行费用估算
序号 成本要素 计算方式 金额（万元）
1 电费 0.6×68.5×365×24 36.0
2 药剂费 2.0元/立方 204.4
3 工资费 30000 元/人•年,2人 6.0
4 总成本  错误！未指定书签。

年处理水量: (2800T/d)×365=1022000吨。
处理每吨废水的运行费用=246.4万元÷1022000吨=2.41元/吨。
九、工艺附属建筑设计
1、建筑设计
本工程所建水工构筑物均为钢筋砼结构，池壁均作 C20 防水砼，抗渗等级不小于 S6，池内壁做1: 2水泥砂浆掺 5％防水剂抹面，池外壁作油毡防水层。在地面以上部分，防水层作到自然地面0.1m，高于地面以上的水池外壁采用1:2.3水泥砂浆掺5％防水剂抹面压光，做不大于1×1m的分格。
2、结构设计
2.1 设计参数
地震烈度：7 度。
2.2 遵循的主要设计规范
建筑结构荷载规范：GBJ9－87;
混凝土结构设计规范：GBJ10－89;
建筑地基基础设计规范：GBJ7－89 。

2.3 地质资料
由于建设单位未提供本工程厂址地质勘察资料，主要持力层承载力暂按 1000KPa考虑，待下步设计时挖槽勘验。地下水位按0.6m以下考虑，地下水暂按混凝土无侵蚀性考虑。
2.4 构筑物结构选型
本设计构筑物为现浇钢砼结构，强度要求 C20，抗渗等级 S6。
3、给水排水
3.1 给水排水范围
设计范围为：回用水系统、生产及工艺事故排水系统。
3.2 印染废水管道系统
印染废水重力流管网采用UPVC排水管和印染废水收集排水沟。
印染废水截流系统截流干管走向根据厂址总体规划及管网投资费用{zy}原则进行统一实施。
3.3 排水系统
生产、生活及工艺系统事故排水：集中后进入调节池，经处理后一并排放。生产工艺构筑物事故排水属偶然情况，如遇工艺设备或水工构筑物维修及事故紧急处理时排水。由于水处理系统停止运行等情况，进口水经溢流井排入事故排水系统排入排水管网，水工构筑物放空亦排入该系统。
4、供配电
4.1 供电设计依据
(1)《工业与民用供电系统设计规范》(GBJ-52-83)
(2)《低压配电装置及线路设计规范》(GBJ54-83)
(3) 工艺提供的设备表及布置图
4.2 供电设计范围
废水处理站供电设计由以下内容组成：
(1) 废水处理站用电设备供电及控制设计。 
(2) 废水处理站供电系统接地设计。
(3) 废水处理站各构筑物及现场照明设计。
(4) 废水处理站电缆敷设设计。
4.3  供电设计电源
根据废水处理站的用电性质要求，印染废水处理站属二类用电负荷，要求，供电安全可靠，一旦长时间停电将造成印染废水外溢，影响环境卫生。负荷计算采用需要系数法，废水站所有用电设备电压等级均为380V/220V。
4.4 供电系统
•低压配电及电气启动方式
设配电及控制中心一座与加药间合建。
印染废水处理工艺系统所采用的动力设备都为 380V/220V 低压电机，故一般均采用直接启动。
开关控制箱：一部分为随工艺设备配套的电气设备；其余系非标设备，按设计要求制造。
电表计量箱:装配在总进线处，供环保部门监管使用，每小时运行功率28KW。
•控制方式
每台工艺设备一般均由系统自动控制及人工手动控制相结合的控制方式。工艺设备原则上可进行以下操作：开关柜上操作。
•计量方式
照明及工艺用电设备则分开计量，所有计量值供电力部门计费外，将传至管理中心供印染废水处理站内部核算用和环保部门监管使用。
工艺配套电机：短路保护，过电流保护，过热保护，电机自身要求的保护。
5、自控设计
为了提高印染废水处理站的自动化水平，达到科学、安全、可靠的运行生产，且大幅度降低工作人员的劳动强度，本工程拟采用继电器保护控制系统。控制方式是自动和手动控制。
设计范围
•根据工艺流程的要求配置必要的液位，流量和水质分析等。
•根据工艺设备的运行要求，设置自动控制系统。
十、安装及施工组织方案
1、工程概况及特点
印染废水处理执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。设备安装执行国家标准和行业标准。
2、施工指导方针及工程目标
2.1 施工指导方针:
本着印染废水处理工程达到相关标准的要求，同时确保工程施工安全，加快施工进度，按期优质完成本项目工程，我们将采用项目管理法，成立施工项目部，统一管理、组织、协调施工建设。我们将在工程全过程施工中，充分依靠和运用我公司在大体积施工技术，大型设备安装施工技术以及自动化设备安装与调试技术的优势和经验，选择合理、{zy}化的施工组织设计；在施工管理中充分发挥广大技术人员和管理人员的聪明才智和积极性，应用新技术、新工艺，以{lx1}的技术为龙头，建立完善的质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。
2.2 质量管理目标:
2.2.1、水处理设备设计、安装工程质量达到优良工程。
2.2.2、设备安全可靠运行10年以上（自正式运营之日起）。
2.3 进度目标:
到达现场组装和安装调试工期30天。
2.4 安全施工管理目标:
确保本工程安全重大事故为零。
3、项目部及施工队伍的组成
项目部由公司领导下的项目管理部组成，以精干、高效为原则，岗位设置及人员数量，以专业分工为基础，适当考虑兼职人员。
3.1 管理人员组成:
本工程现场项目部管理人员共2人。
项目部管理人员，须严格执行ISO9002程序文件，从施工准备到施工结束，抓好施工现场各项管理。岗位工作人员，须按照岗位责任制要求，做好本职工作。
3.2 项目部管理人员一览表:
职务 职称 学历 人数（个）
项目经理 工程师、项目经理 本科以上 1
工程师 高工 本科以上 1
焊工
技师 中专 3
电工 技师 中专 1
3.3 组织落实:
(1)、实行项目经理承包责任制：公司或工程处对本工程实行指令性的计划目标—必须保证工期，扩大公司信誉和影响。
(2)、在施工合同本上已定的工期实行奖罚制度，明确奖罚数额或百分比，做到奖罚分明。
(3)、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量，安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度与质量并进。
3.4 进度计划保证:
(1)、工程开工前或在原施工组织设计基础上再细致和安排施工总进度计划或施工总络图表。
(2)、按总进度计划，每月编制月生产计划，进行严格控制、检查督促对照。
(3)、各工种班按月计划要求，从实际出发，不打空头计划。
4、保证工程质量创优的管理技术措施
4.1 组织措施
(1)、实行项目经理承包责任制
以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。各专职人员，各工种班组将各尽其责，密切配合。做到步调一致，建立明确的质量责任制。
(2)、制订质量目标管理计划，确保工程质量。
(3)、严格执行技术管理制度，切实执行技术管理制度。认真编写施工组织设计、并及时进行审核。开工前进行施工图自审、会审和技术交底。施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，有书面技术交底资料尤其是关键部位必须有详细书面技术交底。
(4)、实行专业技术工作和专业生产班组施工。为了提高工程质量必须实行专业技术生产人员组织施工，按各分项工程要求，安排专业工程进行施工操作，严格实行对工程质量的全面管理。
(5)、实行工程质量和经济挂沟的分配制度，对分部分项工程实行优质优价的分配制度。
4.2 预控手段和实施办法
(1)、对原材料严格控制
对外加工的予制件，成品或半成品，必须有合格证和试验单。在采购或订货时对加工厂家进行选样订货。
(2)、切实做到“三检制”
操作工人每天下班前，对自己操作的工作量自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求及时修正，并做好自检记录。
互检：每完成一道工序，由项目经理部施工员组织和主要技术工人互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
交接检：每完成一道工序，由项目经理部，施工员组织有关工种班且进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合要求，不准进入下道工序施工，做到工程质量层层把关，道道检查。
(3)、贯彻执行监督制度
质监科对工程项目进行严格控制监督，各项目必须严格执行和遵照管理条例。本工程项目经理部，要责任落实到人，并建立好工程质量资料，真实反映施工过程的质量状况。

质监部门及时抓住以下的隐蔽验收工作。
各施工员到基层班组，认真严肃做好原始记录和登记汇总工作，及时提交质量负责人员，进行原始数据处理，以便对质量薄弱环节的控制，确保工程质量，及时办理中间交底，交接和中间验收工作台，并做好记录。
试车、调试工作台必须在完成准备工作台和资料齐全后进行。试车、调试过程中严格按照“说明书”和“规范”及试车方案逐步进行。
经常教育施工人员树立“质量{dy}”的思想，自觉把牢质量关。
4.3 技术资料整理归档
防止为了施工进度而忽视施工质量情况发生。工程竣工后，技术资料整齐、完整并符合存档要求。
5、技术管理措施
5.1 实行项目经理承包责任制，包质量、安全、进度和经济指标。
5.2 认真编写施工组织设计；根据工程实际情况，编制切实可行而又符合现实的施工方案措施。
5.3 详细熟悉施工图纸，理解设计意图，核实各部位平面和标高尺寸。在开工前应做好施工图自审，会审和技术交底工作。
5.4 组织各种专业性培训，帮助提高管理人员和操作手的业务和技术水平。
6、确保安全生产技术措施
质量是企业的生命，安全是职工的生命，这二条应一齐抓，所以生产必须安全，安全为了更好生产。

6.1 安全管理制度:
(1)、组织人员对安全规章制度学习，严格执行本公司规章制度。
(2)、严格按工地管理制度，施工人员名单造册。
(3)、严禁非本工地人员带入场内，配合做好防火、防盗工作。
(4)、施工人员工种的调用应及时与安全员联系，共同配合。
(5)、加强安全生产思想教育，加强安全生产操作规程的学习，开工前，公司对全体职工进行安全生产技术交底，真正树立起“安全{dy}”的思想。
(6)、贯彻执行以预防为主的方针，对各工种班组和操作者进行分项工程的安全技术交底，并办理好书面交底手续，受交人履行签名，自觉地做到安全操作规程施工，不盲干，不蛮干，不违章作业。
(7)、加强安全管理手段，工地设专职安全员三名，各班组设兼职安全员各一名，负责安全生产检查，督促管理工作，工地每天应有安全生产值班员，搞好“百日”安全生产活动。
(8)、制订好工地、各工号班组及个人安全生产责任制，杜绝安全事故发生。
(9)、认真编制施工组织设计，安全技术措施，内容要全面性和针对性。
6.2 “三保四口”防护:
(1)、进入施工现场须戴好安全帽、扣好安全扣。
(2)、高空作业系好安全带，扣好安全扣。
(3)、沿街边围好安全网。
6.3 施工用电:
(1)、工地设总配电箱，分电箱，箱内按规定装置漏电开关，严格执行一机一闸一保护原则，箱门加锁，有严密的防雨措施，装好保护接地装置。总线用地沟引入，支线架空设置，电线必须按规定采用三相四芯铜线，线杆用横旦，照明用橡胶电缆线。
(2)、各种电机设备均须有保证接地装置，手持电动工具备有移动电箱，安装好漏电开关。
6.4 施工机具:
(1)、电焊机有良好的保护装置接地，外露线桩头有防护罩，防雨棚。
(2)、操作机手、定机定人。订立好岗位责任制度。
6.5 消防措施:
(1)、贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制，并由指定人员负责，组织防火小组。
(2)、进场人员在进行安全教育时，同时结合防火知识教育。
(3)、在食堂、工棚、油漆或油库房等处备用干粉灭火器等。
(4)、现场用电气焊，周围不得有易燃物。
(5)、施工中的电气设施的安装、维修均由正式电工负责，严禁私自拉照明线，点电炉、点通宵灯，避免电器引起火灾事故。
(6)、工地范围内任何人不得用废油或刨花木柴玩火或烤食品。
(7)、油漆或油料单独设库，并由专人负责保管，库内严禁明火入内。
7、文明施工管理措施
随着建筑市场的不断完善，施工现场文明施工越来越显得重要。抓好现场文明施工管理，已是项目管理的一个重要环节。
7.1 所有施工现场施工人员应佩证上岗，按不同工种编号，做到责任到人、层层有人负责，事事有人管理。
7.2 开工前对全体施工人员进行一般性安全教育和有侧重的安全培训学习。
7.3 施工现场次序按施工总平面图设置各项设施。做到材料堆放整齐，场地平整，道路和排水管道畅通。
7.4 对危险区域必须设立示警标志，并采取警告或措施。
7.5做好施工现场各种安全资料记录归档工作和事故调查分析，处理有始有终，决策迅速。
7.6 教育职工养成讲卫生的良好的习惯。
7.7 工程竣工将多余材料和垃圾全部清运出场，做到工完场清，为竣工验收具备条件。

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