| 多功能涂料助剂在xx涂料缺陷中的应用 周荣华（深圳市天健涂料科技开发有限公司，518122） 摘要：概述了涂料产品产生缺陷的原因，着重分析了涂料缺陷的补救措施。介绍了多功能助剂 在xx涂料缺陷，诸如展色性、导电性、腐蚀、硬化和固化、流平和流动、泡沫、气味、流挂、沉降、桔 皮等方面中的应用。 关键词：涂料缺陷；多功能助剂；应用 中图分类号：TQ 639.8文献标识码：A文章编号：1009-1696（2009）10-0040-03 0 引言 开拓市场在很大程度上取决于能否提供满足需要的产品。与价格相比，涂料产品质量显得日益重要。通过使用涂料助剂，如润湿和分散剂、消泡剂、流变 改性剂、平滑剂、催化剂、流平剂和成膜助剂等可以 优化涂料配方，然而即使{zj0}配方，仍然会遇到涂料 产品质量不符合要求的情况。 在涂料生产和使用过程中出现的问题，诸如泡沫 过多、干燥时间过长、流挂或有表面缺陷，该怎样去解决呢？xx这些缺陷的实际补救方法无需再次研 磨，仅仅加入多功能涂料助剂，简单搅拌即可。本文介绍了利用这一方法成功xx涂料缺陷的一些例子。 1 缺陷的xx 经常发生的这些不符合涂料产品要求的问题，多 数情况下与下列因素有关：展色性、导电性、腐蚀、硬化和固化、流平和流动、泡沫、气味、流挂、沉降、 桔皮等，所有这些问题均可采用涂料助剂来加以解 决。为了避免额外的研磨，涂料助剂{zh0}采用在通常 条件下直接添加混合，而且{zh0}能适用于各种用途，这样仅需有限数量的助剂，即可xx涂料的缺陷。 1.1展色性 展色性是对色漆质量和颜色均匀性的一般描述。 良好的展色性意味着，颜色以预期的强度和稳定的方式均匀显示在涂层上，此时颜料粒子呈均匀分布。如 果达不到这一点，展色性就较差，会造成各种外观及 产品质量问题，例如，发花：杂色或漆膜外观出现杂 纹；浮色：涂料中一个或多个颜料粒子在表面富集； 贝纳尔德漩涡：具有明显的中心六角形漩涡，呈现发 花；颜色与色卡很难匹配；贮存过程中出现颜色变 化；稀释后出现颜色变化；机械稳定性差：混合时出现絮凝。 这些缺陷大多发生在涂料的生产阶段之后，如 在贮存期间或在漆膜形成的过程中，由于颜料分散 不稳定所造成。为了防止这些缺陷，可在颜料研磨阶 段添加有效的分散剂，以制备稳定的颜料分散体。 已经研磨的涂料产品的展色性可以通过添加多功 能分散剂来补救。多功能分散剂对各种成分的颜料表 面具有较高的亲合性。实验表明，水性漆中使用低相 对分子质量、高极性阴离子表面活性剂；溶剂型涂料 中使用低聚表面活性剂，都可以获得{zj0}效果。 形成贝纳尔德漩涡和发花缺陷，是因重力对流 所致，可以通过增大涂料的黏度来避免贝纳尔德漩 涡和发花现象，{zh0}使用增稠剂。这种助剂可以在任 何条件下添加到溶剂型涂料中，增加低剪切速率时 的黏度。 1.2导电性 实际上静电喷涂的涂料多数含有非极性溶剂，电 阻过高，使雾化的涂料微粒从喷枪中喷出后，不能有 效带电，很难达到满意的喷涂效果。这造成涂膜外观较差，且涂料的利用率低。降低涂料电阻的一种方法 是用较高极性的溶剂（如丁醇）替换一部分非极性溶 剂。然而，效果不明显，且需要添加的比例高达50%。 这不仅影响成本，而且影响溶解性、挥发速率和漆膜 外观。 有效的方法是添加降低涂料电阻的助剂来调整电 阻，如添加季铵盐后，可明显降低涂料的电阻。它具 有非常好的混溶性，能够获得良好的漆膜外观，在配 方总量中的典型用量约2%。 1.3腐蚀 存在氧气和水时，铁表面会出现腐蚀，因此配制 水性涂料时必须解决腐蚀问题。腐蚀可能出现在涂料 生产、施工以及涂膜干燥过程中。铁的腐蚀过程非常 快，与水/氧气接触数秒钟，裸露而未经保护的铁表面 便会氧化，造成涂料中出现黄色斑点。为了使铁表面 快速钝化，应在涂料中添加腐蚀抑制剂。 xx水溶性化合物（如苯甲酸钠），确实可以使铁 表面钝化，但它们会影响漆膜的耐水性。而腐蚀抑制 剂却没有这种弊端，它们在漆膜形成的过程中，变成 了非水溶性或不可乳化的抑制剂。这种腐蚀抑制剂不 但可以抑制漆膜中的腐蚀，而且可以抑制罐中的腐蚀 和生产过程中的腐蚀。 1.4固化和硬化 氧化固化涂料中含有低相对分子质量不饱和基 料，在氧气存在的情况下，受催干剂的影响便会聚合。 常用的催干剂有钴、锆和钙皂。在包括低温和高湿度 气候的所有情况下，催干剂如果与基料xx混合均 匀，则将发挥正常的催干作用。 但是，在这种情况下，传统的强碱催干剂，以及 基于直链辛酸的金属盐效果不佳。此外，这些催干剂 在贮存过程中吸附在颜料上，且由于其化学不稳定 性，有失干的倾向。另一个问题是，催干剂在含有比 表面积较大颜料（如炭黑）的涂料中，经过贮存后催 干效果不佳。贮存后失干的补救措施是添加失干抑制 剂，可以吸附于颜料表面，避免主催干剂钴的损失。 为了改善在恶劣天气下的催干性能，已证明中性 预复合催干剂组合是{zj0}的选择。在对甲苯磺酸等 酸性催干剂的催化下，单组分酸固化涂料通常在高温 （＞120℃）进行固化。由于聚合作用，这些涂料通常 在室温下稳定性较差。若使用非离子型封闭型酸催干剂，则可以提高稳定性，而且可改善静电喷涂性，获 得高性能的涂膜。 1.5流动和流平 流动和流平性能主要由涂膜形成过程中涂料的流 变行为决定。一般而言，低剪切速率涂料具有{zd1}的 黏度时可达到{zj0}的流动特性。乳胶漆采用传统纤维 素增稠剂，在低剪切速率时，显示出极强的假塑性行 为和高黏度。用缔合型聚氨酯增稠剂xx或部分替换 纤维素增稠剂，可以改善流动和流平效果。 1.6泡沫 涂料制造、运输、施工过程中都可能产生泡沫。 当液体媒质至少由两种物质组成，并含有可溶性表面 活性剂时，便会产生稳定的泡沫。水性涂料比溶剂型 涂料更容易产生泡沫。 在涂料制造过程中形成的泡沫造成分散效果不 佳、反应器溢流以及包装填充不足等问题。许多表面 缺陷，如气泡、缩孔、表面斑点和遮盖力下降等，是由 于施工期间和施工之后泡沫的存在所引起的。 消泡剂的选择非常复杂，很大程度上取决于涂料 的类型、配方、用途以及发生泡沫的阶段。为了xx 表面缺陷，消泡剂必须均匀地分散在涂料里，从而不 会造成任何负面影响，这一点非常重要。实验表明， 用不含有机硅且容易乳化的消泡剂，在水性涂料中可 以获得{zj0}效果。在溶剂型涂料中，消泡剂的选择更 加困难，需要进行更多的试验来确定。 1.7气味 气味目前是判断涂料产品质量的一个主要指标。 消费者往往把刺激性气味与毒性联系起来，因此，应 尽可能避免产生刺激性气味。通常涂料气味主要决定 于使用的溶剂、中和剂、基料和涂料助剂。调整涂料 产品气味的可能性非常有限，例如在有刺激性氨味的 情况下，xx于将pH值调整至中性。选择原材料时， 应选择低气味产品。选择涂料助剂时，可以选择低气 味的催干剂、防桔皮剂和成膜助剂。 1.8沉降 形成沉降的原因是高密度、大颜料粒子以及分散 介质的低黏度。有效的颜料分散剂，配用流变助剂来 提高低剪切速率时的涂料黏度，可以避免出现沉降。 通过后添加多功能液体流变助剂，可以调整易发生沉 降的溶剂型涂料。 1.9流挂 流挂指在垂直表面出现流动从而造成涂膜厚度不 均匀的现象。低剪切速率时的涂料黏度对流挂有很大 的影响。流挂严重的涂料可以通过添加多功能液体流 变助剂来补救。 1.10结皮 涂料中的结皮通常是在涂料表面形成一层漆皮。 这种现象会降低涂料产品质量。防结皮剂主要通过 削弱催干剂金属离子，如钴的催化来起作用。甲乙酮肟是使用最为成功的防结皮剂。甲乙酮肟和钴形成的 CoO6 2+ 相当稳定，没有自动氧化催化的功能。 2 结语 在涂料生产产品质量控制阶段发现的涂料缺陷， 可以通过添加适当的涂料助剂予以纠正。{zh0}的方法 是添加具有多种特性的液体涂料助剂，通过简单的搅 拌即可添加到成品中。 |
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