一、操作前的准备
1.应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。
2．柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水有无缺少。
3. 检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。
4、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
5． 各连接部位应无松动现象。
6．检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。
7.冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。
8.发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。
9.检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。
10.检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。
11.检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。
12.检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。
13.起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。
14. 盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。
15. 调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。
16. 气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。
17.对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。
二、操作程序
1.检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。
2.曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。
3.检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。
4.冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。
5.发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。
6.操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再起动。
7.按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。
8.起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70℃时，方可带动空压机。
9.合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。
10.空负荷运转2～3分钟后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。
11.启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。
12． 注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后，即可带负荷正式投入运行。
三、运行作业
1.发动机在高温下严禁加入冷却水，应停机冷却后再补充冷却水。
2.检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象，一切正常后即可正式运转使用。
3.电动机及机械部分应无异常响声和震动。
4.导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。
5.各部螺丝、销子等无松动现象。
6.各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等，应符合说明书规定的要求：
7.操作人员应经常注意空压机的运转情况，特别是下列几个项目。
⑴二级排气压力或排气温度；⑵配电屏上电流表读数。⑶润滑油油位；⑷压缩机或电动机声响； ⑸一、二级气缸的压力；⑹系统有无漏气现象。
8.气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性，发现有异常振动或响声，立即停机检查。
9.运行中要注意油面保持在油标指示的1/3～2/3之间，偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸，偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至有更坏的结果。
10.经常检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。
四、停机
1.逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。
2.断开电源，电动机停止。柴油机断油，发动机熄灭。
3. 每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。
4.在下列情况下应紧急停机。
⑴柴油机的机油压力和水温超过允许范围之内，机器内有异常响声应停机检查。
⑵曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。
⑶自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。
⑷ 排气温度、润滑油温度超过允许的{zd0}值时。
⑸电机的温升或额定电流超过允许的{zd0}值以及电气线路发生火花现象时。
5.对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行。
6.禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法xx管道油污。
7.用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。
8、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。
9、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。
