五大常规探伤方法是指探伤法、探伤法、探伤法、涡流探伤法和探伤法。

探伤方法
　　探伤是利用的穿透性和直线性来探伤的方法。这些虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的有x光和同位素发出的γ，分别称为x光探伤和γ探伤。当这些穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，强度减弱得越多，即能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于方向的平面投影和的透过量。由此可见，一般情况下，探伤是不易发现裂纹的，或者说，探伤对裂纹是不敏感的。因此，探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

探伤方法
　　人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为。工业上常用数兆赫兹来探伤。频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射，并能接收（缺陷）界面反射来的，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。

探伤方法
　　探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干或浇上磁悬液，磁极就会吸附，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。

　　磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用显示的，也有不用显示的。用显示的称为探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用来显示缺陷，因此，人们有时把探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

涡流探伤方法
　　涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。

　　涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。

探伤方法
　　探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的性很强，它将沿着裂纹到其根部。然后将表面的液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，原到裂纹内的液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。若液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。

NDT的定义：

NDT 是的英文（Non-destructive testing）缩写。
    NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
    通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
    NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起{zy}化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
    NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：照相检测、超声检测、涡流检测、检测、检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、xx检测等。
    由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。
    在我国，一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如探伤、探伤、探伤、探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于一词。
    在国外，一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。
    因此，作为标准化的术语，推荐使用“”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如照相检测、超声检测、检测、检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种方法名称的译法。
    注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。

常用 NDT 方法的英文及其缩写：
• 超声检测 ultrasonic testing — UT
• 检测 magnetic particle testing — MT
• 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT
• 目视检测 visual testing — VT
• 照相检测 radiographic testing — RT
• 检测 penetrant testing — PT
• 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE
• 涡流检测 eddy current testing — ET
• 泄漏检测 leak testing — LT

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