上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷雾、印刷）上一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。

     上光加工时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的光泽和艺术效果，增强印品的外观效果；改善了印品的表面性能，起到保护图文的作用；可以提高商品档次，增加附加值。

     上光工艺包括上光涂料的涂布和压光两项。涂料上光的工艺过程实际上是将涂料（俗称上光油）涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。涂料压光是先用普通上光机在纸印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离的工艺。

     上光工艺分类方式：按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为整面上光、局部上光、消光和艺术上光；按上光时所使用的设备可以分成：单独上光机上光、利用印刷机组上光和印刷机的联动上光；按上光涂布方法可以分成：喷刷涂布上光、印刷涂布和专用涂布；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。  

    上光机的分类

    分类：上光设备按其加工方式可以分为脱机上光设备和联机上光设备两类。

  上光机结构组成

    主要包括涂布装置和干燥装置、收纸装置、传送装置和机体。

     （一）涂布装置

     涂布方式不同，涂布装置也不同，下面以三辊式涂布方式为例讲诉涂布装置工作原理。

     三辊式涂布装置由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力调节机构和上光油供应装置组成。

     1.涂布辊涂布辊是表面粗糙度很低的钢辊，直接浸在料槽中。为使涂布均匀有时把料槽和涂布辊之间再增加一根上料辊，用上料辊在料槽中上料，再将涂料转涂到涂布辊上，涂布辊再将涂料转涂到印刷品上，在涂布辊上再增加一根计量辊，会使涂料更均匀。

     2.衬辊衬辊的作用是压住印刷品，使印刷品在涂布过程中与涂布辊均匀无缝隙接触。衬辊表面包胶，衬辊的辊身用无缝钢管制造，两端用封头和轴头连接起来。

     3.计量辊计量辊使涂料层均匀。计量辊也为钢制辊，它的结构与涂布辊相同，直径小于涂布辊和衬辊。当需要在印刷品上面涂布涂料时，把上光涂料用供应机构输送到衬辊和计量辊之间，从上面供料对印刷品进行涂布，计量辊与衬辊配合将涂料均匀地涂布到印刷品表面。

     4.料槽料槽从下面供应上光涂料，调配好的涂料放入料槽中，用涂布辊和上料辊将涂料带起，{zh1}涂布到印刷品表面。

     5.刮刀刮刀用来将涂布辊带起的多余涂料刮掉。刮刀的结构与凹版印刷刮墨刀结构基本相同。主要由刮刀座、刀片和加压机构组成。刀片一般用合金结构钢制造。加压机构对刀片和涂布辊之间加压，加压机构有靠重力拉动刮刀座加压，有的靠弹簧拉动刮刀座加压，有的靠丝杠或其它机械装置加压，还有液压、气动加压等。

     6.压力调节机构压力调节机构用来调节涂布辊与衬辊之间、衬辊与计量辊之间的压力。若与涂布辊接触处还装有计量辊和上料辊，也要调节涂布辊与它们之间的压力。

     7.上光油供应装置上光油供应装置用于上方供料的涂布，它有专门的储料槽，安装在机器下部，用一个小型离心泵将涂料抽吸到供料部位，输送管道上有调节阀门，用来调节涂料供应量。

     （二）干燥装置

     干燥装置由烘道和热源组成。烘道是长方体形箱体，热源种类较多。用于的干燥装置主要有热风干燥装置、红外线干燥装置、紫外线干燥装置和电子束干燥装置。这几种干燥装置可以单独使用，也可以组合使用。组合使用的干燥流程安排一般为：涂布上光油-→紫外线固化-→红外线干燥；涂布上光油（底油）-→热风干燥-→涂布UV光油-→紫外线固化；涂布上光油（底油）-→红外线干燥-→涂布UV油-→紫外线固化；涂布上光油-→热风干燥-→红外线干燥。

     1.热风干燥装置热风干燥是用电热管或煤气等加热烘道中的空气，使烘道达到需要的温度，上光油中的溶剂挥发，废气从排气管道中排除，达到干燥的目的。

     2.红外线干燥装置红外线干燥是用红外线管状石英灯作为辐射器，向涂布上光油的印刷品表面辐射光波。这种干燥装置可以安装在机器的任何部位，也易于调节功率。对人体无害，使用周期长，耗电少，但辐射利用率低。辐射器必须与反射器配合才能提高辐射效率。

     3.紫外线干燥装置紫外线干燥也称紫外线固化或UV固化，主要由紫外线光源、反射器、和辅助设备组成。

     紫外线光源包括汞蒸气灯（金属卤化物灯和无极灯）和氙灯。汞蒸气灯是用于固化上光涂料最为普通的光源，有低压汞灯、中压汞灯和高压汞灯。用于UV固化的汞蒸气灯一般是一根长度不等，内部注有汞，密封透明的石英管，两端装有钨制的成电极。当两极间通过电流时触发电弧，通常使用交流电。

     汞蒸气倚赖汞的蒸发和汞原子与具有足够动能的电子撞击而电离，放出光子能量。汞蒸气灯管是用高纯度石英制成，这种物资能透射紫外光。石英外壳耐高温，灯源的工作温度一般在700℃左右。UV固化广泛使用中压汞灯，它的输出功率比低压汞灯高，一般为40--300W/cm。中压汞灯的灯管由透明石英构成，工作时表面温度达到700℃。为了保持恒定的光谱输出，必须靠冷却来控制温度。可以将灯管与适当的排风设备相连，把产生的臭氧全部排出去。

     装有常规电极的中压汞灯需用15-30min预热时间才能达到其完备的光谱输出，这时汞在石英管内汽化。如果这种灯在工作期间不留神被关掉了，汞会迅速凝结，不能立即重新启动，仍需预热。中压汞灯使用寿命一般为1000h,{zg}可达2000h,它的辐射输出随使用时间的增加逐渐衰退，在运行的生产线上不易引起注意。使用中应随时对产品质量检查，以确保中压汞灯的使用效果。为了有效利用中压汞灯的输出功率，UV固化设备应具有反射器、冷却器、排气系统等。

     氙灯是充入高压氙气的灯管，用电容充电，使灯管两端达到实现点火所需的高电压。每隔输入电源的1/2周相发生一次点火或闪光，辐射到UV光油上，使UV光油固化。紫外线干燥用反射器与红外线干燥用反射器相同。辅助设备包括光闸、通风、冷却系统和屏蔽装置。高强度的光源会使印刷品点燃或熔化。

     中压汞灯需要通风冷却灯管表面，控制灯管表面温度，防止灯管过热而缩短使用寿命，并造成不规则的光谱输出，影响固化效率；通风冷却系统把短紫外波长区的谱线与空气作用产生的臭氧排除，排除烟气。红外线干燥和热风干燥的烘道较长，一般为6-9m,而紫外线干燥烘道较短，一般为0.9m左右。

     4.电子束干燥（固化）装置电子束干燥装置主要用扫描束加速器或直线阴极加速器产生高能电子束流，对上光涂料进行固化。高能电子与物质碰撞时产生X射线，X射线穿透性强，必须给予充分的屏蔽和配备自动保险装置。