任漂游,你好！
看见你的留言，很感谢你对我的信任。
看完你的帖子，我首先要纠正你一个想法，作设计不是光会一个软件就可以的。
你浏览过我以前的帖子，那我应该不止一次的提到过，对于设计工作，我本身就是机械设计工程师，但我只有10-20%的时间是在进行绘图工作，PRO-E，UG，CATIA, AUTOCAD, SOLIDMX, SOLIDWORKS.......工程类软件无数无数，这些年我学了很多，但是学了一个往往就会丢了一个，因为软件一定要多用，一旦不用，很快就会彻底生疏的。我两年前拿的UG高级认证，但是我换工作后一直用PRO-E，我现在UG就远没有PRO-E用得好了。但是这些都不重要。楼上有一位朋友说的不错，“公司里最看重的是学习能力和对新事物的接受能力”，我很欣赏这句话。所以在这里我先要告诉你，暂时忘记软件和证书，它们是重要的，但是对你来说不是最重要的。
机械行业，作为人类最古老的技术，几千年传承下来，博大精深，而设计者是站在整个行业最前端的。要想做一个合格设计，必须对所设计的目标有完整的认识。其中包括，性能，外观，耐久度，阻抗，热性能，甚至包括成本（公司的{wy}目标就是赚钱）。那么你觉得仅仅一张图纸就能xx表达出这么多的东西吗？
别的很多话，我都重复过很多次了，也对很多朋友说过，我不想再重复，这里我给你举一个很实际的例子（当然是我现编的）：你是学数控加工的，那我现在要求你用机床给我设计一套国际象棋，你该怎么做？
1. 你要知道，你用什么材质做？钢？几号钢？铜？几号铜？……成本多少钱？预算多少钱？钢，铜，铁，铝的不同牌号与不同价格你都知道吗？如何进行比较，性能什么差异？如果金属成本过高，塑料的成本如何计算？开模需要多少成本？
2. 要花费多少材料？人工工时要多少？材料费与加工费比例是多少？材料损耗和废品率是多少？工具损耗是多少……？
3.  决定采用哪种加工方式？需要哪些表面处理？产品性能如何？表面抗腐蚀如何？产品刚性等物理性能如何？
4. 上面的问题都想好以后，现在开始设计具体模型，随意使用一个软件。你决定要画多少模型？32个棋子加棋盘里有没有共通的模型？有没有对称得模型？有没有组装部件？组装部件使用焊接还是辅材料连接？辅材料使用哪些型号，比如是用螺丝还是铆钉……？
5. 开始画图，先建模型，后画图纸。机加工零件退刀槽和倒角一个不能少，看看设计中是否有不切实际的角度和圆弧，看看是否有不合实际刀具的尺寸？使用普通铣床还是cnc……？
6. 画完主图，把前面所考虑的所有问题，该写的都写到注释里，这步比较简单。
7. 然后进行力学，热力学等等一系列模拟分析，ANSYS, MATLAB都是常用软件，然后整理报告给上级审核。
8. 然后你要开始建BOM，把你所用到的所有材料，数量，价格都整理成清单，然后做部门评估，经审核（你会面临无数考问）后，把图纸发放到生产部门。
9. 现在你的工作完成一半多了，等待出样，那到样品以后，自己测量所有的数据与图纸比较，然后做相关的测试，{zh1}出完整的测试报告，合格的话，直接通知下道工序，不合格发回重做，如此循环，直到合格为止。
10. 跟踪产品，等待客户服务部门和销售部门的反馈，根据实际需求再进行设计更改，如此循环以上所有步骤，直到产品生命周期结束。
以上这么多步骤中，我还省略了无数的内容，实际工作远远比这个要复杂。建议你去看看成大先的《机械设计手册》，五大本几万页，再仔细看看却还只是条条框框的东西，随便拉一条出来都可以写本书。美国工程师手册，更是多达几百万字。
我在前面这个例子里，问了你这么多问题，先忽略我没有问你，就这些你都能回答吗？其实是什么例子不重要，任何产品都是大同小异。
对你来说，机械行业的基础知识才是最重要的，板金，机加工，成型，涂装，热处理……
如果要问哪里可以学到这些，那么我很残酷的告诉你，去车间，去生产{dy}线。我堂堂名校本科毕业，照样在车间里做了一年，我手上的伤不计其数，很多人吃不起这个苦，但是熬出来就是一片开阔。
而且正如前文提到的，如果要说什么是设计工作，那么我可以告诉你，时间是这样分配的，15%画图，40%研究产品可行性和发展，40%测试与改进，5%处理剩下的所有事务。
至于你想做的别的那些什么什么培训，我建议等你有了扎实的理论和实践基础以后，再去考虑吧。否则很多东西你不会明白的。我现在的培训也都是上万的，平心而论，并不是很划得来。
还有{zh1}，别的我不多说了，AUTOCAD是很传统的绘图软件，确实很有用，但是在真正的设计工作中，现在使用的范围和能力还远远不够，你还是应该把精力放在其他两个大型软件上。当然了，如果仅仅对于数控加工，AUTOCAD的能力是很{zy1}的，因为直接与很多设备接口，尤其是AMADA{zx1}的设备，甚至可以直接读取CAD图纸，自动编程。
很多东西需要你自己理解了，但是前提一定要摆正你自己的方向，希望我的话对你有些启发。