焦炉护炉设备的安装和控制

     焦炉的护炉设备由炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条及弹簧等组成。护炉即是对炉体施以一定保护性压力，避免或抑制炉体在烘炉、生产中受到损坏。护炉设备间、护炉设备与焦炉砌体间、护炉设备与焦炉基础间的公差配合是关系到施工质量好坏的关键，决定着能否有效防止生产时的烟气、粉尘等逸入大气而污染环境，乃至决定着焦炉生产的安全性和使用寿命。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

 1   施工工艺流程

    焦炉护炉设备的施工工艺流程示于图1。

 2   工序的交接【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

    (1) 基准标高点、基准中心线的交接复测；(2) 炉柱基础标高、地脚螺栓位置偏差、螺栓及丝扣长度和质量的交接复测；(3) 焦炉纵向中心线、端炭化室中心线、两端炭化室中心距的交接复测；(4）砌体燃烧室炉肩的平面度、垂直度的交接复测；(5) 保护板支撑面标高、炭化室底标高的交接复测；(6) 每个炭化室、燃烧室中心线的交接复测；(7) 各横拉条沟标高及中心线的交接复测；(8) 抵抗墙拉条孔的交接复测。

3   设备单体的检查验收

    包括相关资料和实物两方面的检查验收。

3.1  炉柱的检查验收

     (1) 炉柱一般为焊接构件设备；(2) 检查材料质量保证证明资料；(3) 炉柱的长度、正面弯曲和侧面弯曲结构尺寸的偏差检查；(4) 各规格孔的中心位置、孔径尺寸偏差检查，其中，中心位置偏差检查应以炉柱底面为基准面进行测量检查。

3.2  保护板、炉门框的检查验收

    (1) 保护板、炉门框一般为铸件设备；(2) 检查质量保证证明资料，并检查随货尺寸偏差记录与实际测量偏差是否一致；(3) 逐块检查有无裂纹、破损等缺陷，加工面不得存在蜂窝或砂眼。

3.3  拉条的检查验收

    (1) 检查质量保证证明资料；(2) 结构尺寸偏差的检查；(3) 丝扣长度偏差、丝扣与螺母松紧度配合的检查；(4) 拉条接头不应位于燃烧室炉顶部位；(5) 拉条不应存在“死弯”现象。

4   保护板、炉门框的预安装

4.1  预组装平台【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

    搭设12m × 8m的预安装平台（每次预安装8组），平面度公差小于2.0mm。在平台上，根据施工图，测量施放炭化室中心线、炭化室底标高线、燃烧室中心线。

4.2  在平台放置保护板

    6m炭化室和7.63m炭化室的焦炉保护板放置分别示于图2、图3。

 4.3  偏差测量

    放置炉门框，使保护板上的定位销插入门框的销孔中；测量护板中心线偏差、相邻两保护板的间隙偏差、相邻两保护板的平面度偏差（与炉门框结合面）、炉门框中心线偏差、磨板处（6m炭化室焦炉）相邻保护板脚高低差、磨板（6m炭化室焦炉）平面与保护板底面相对距离等，视公差情况可微调保护板、炉门框至偏差符合要求；否则应更换保护板或炉门框至偏差符合要求。

4.4  后续预组装

    留下{zh1}一块保护板作为第二组预安装的首块保护板，按上述程序进行第二组预安装；依次类推后续的预组装。

4.5  记录与标识

    做好4. 3所述预安装的偏差记录，对偏差符合要求的保护板、炉门框组进行编号标识。

5   准备工作

5.1  炉顶平台的设置【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

    在炉顶用工字钢、槽钢等制成临时平台（见图4)，以临时固定保护板、炉柱。平台骨架下面应垫以木块，以免损坏炉顶砖，将平台两端抵抗墙的预埋铁临时焊接固定。

 5.2  轨道运输小车

    在焦炉端台（间台）、炉体区域，机焦两侧平台上，分别设置轨道运输小车，用于炉柱、保护板、炉门框由棚外至内水平的运输。

5.3  加压装置准备

    6m炭化室焦炉的护炉设备安装需另行设置临时的加压装置，即“П”型卡、临时拉条等。

5.4  拉条准备

    拉条摆放到相应的位置，7. 63m炭化室焦炉设计的横拉条位于纵拉条上部，而6m炭化室焦炉设计的横拉条位于纵拉条下部。

5.5  保护板准备

    （1）6m炭化室焦炉的保护板用粘石棉绳与炉肩密封，粘石棉绳应拉直，防止松弛，同时使用木槌拍打密实。

    （2）7. 63m炭化室焦炉的保护板采用整面平铺厚度δ＝25.4mm的陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯兼起密封、调整标高及垂直度的三重作用。

    （3）按预安装的编号分组，顺序运入焦炉大棚内，安装由中间向两端进行，7. 63m焦炉的保护板随炉柱整体安装。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

5.6  炉柱准备

    （1）水准仪跟踪进行柱脚调整垫板的安装，细石混凝土座浆找平，垫板涂抹石墨黄甘油。

    （2）随炉柱一起安装的附件先行安装在柱体相应的部位。

    （3）按与保护板对应的编号，顺序运入焦炉大棚内。

5.7  炉门框准备

    （1）6m炭化室焦炉的炉门框粘胶将石棉绳粘在炉门框石棉绳的沟槽内。石棉绳应拉直，不能松弛。特别是在四角拐弯处，应随其圆角粘结，石棉绳的接头处应切成坡口对接。

    （2）7.63m炭化室焦炉的炉门框中部凹槽内粘贴Φ25mm的陶瓷纤维绳，再在上面ohk贴δ＝25.4mm的陶瓷纤维毯。

    （3）保护板、炉柱安装调整完毕后，按与保护板对应的编号，顺序运入焦炉大棚内。

6   安装

6.1  拉条安装

    （1）安装横拉条要保证两端外露的长度、丝扣留有足够预留量，同侧力求相等，避免参差不齐。

    （2）拉条易变行，在吊运过程中，要防止使拉条产生不可恢复的“死弯”。

    （3）上部横拉条应在拉条沟的中心，允许偏差为±5.0mm；应在拉条沟内每隔3～5m放置木质垫块，防止中部塌腰，垫块高度以炉顶冷热态标高差为准。

    （4）7.63m炭化室焦炉的下部横拉条与6m焦炉不同，下部拉条贯穿焦炉的底板，全长21m。

    （5）纵拉条的扁钢长度应是炭化室中心距的倍数，以免纵拉条接头在燃烧室顶上。纵拉条托架托起的高度为炉顶冷热态标高差。

6.2  保护板、炉柱的安装

    （1）保护板就位，按每5块保护板为一循环组，机、焦两侧应对称进行，将保护板用铁线固定在炉顶框架上。

    （2）调整保护板使保护板中心线与燃烧室中心线重合，允许偏差±2.0mm，控制保护板刻线与炭化室底标高控制线间的距离偏差在±1.0mm内，以及相邻两保护板腿间隙的偏差0.0～+2.0mm等尺寸要求。

    （3）吊装炉柱就位，预紧柱脚螺栓、上下横拉条弹簧，进行下一保护板-炉柱的循环安装。

    （4）调整炉柱，使炉柱中心线与保护板中心线重合，允许偏差±3.0mm，调整炉柱使其与焦炉纵中心线距离的偏差在±3.0mm内。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

    （5）7. 63m焦炉炉柱、保护板的安装，因保护板上没有设置吊装环，采用整体吊装。保护板与炉柱的固定方式如下，首先在炉柱双侧的上、中、下部位，穿过保护板上的勾头螺栓孔、炉柱上顶丝孔，用特制的12个S型双头螺栓固定；紧固螺栓时，要保证炉柱与保护板的结合紧密且牢固。其次是在炉柱双侧上、中、下部位，安装3个保护板托架（与保护板螺栓固定），旋拧保护板托架顶丝，使其与炉柱上角钢支架顶紧，以防止吊装时保护板与炉柱之间发生竖向的位移。

6.3  保护板、炉柱加压

6. 3. 1  6m炭化室焦炉保护板、炉柱的加压

    （1）将对应的机焦侧保护板用临时拉条和“П”型卡分上、中、下三层压紧，同步旋拧拉条螺栓，加压保护板至石棉绳压紧，压紧后的保护板与炉体的间隙为3.0～10.0mm。不应使保护板与炉肩墙直接接触，当石棉绳往外突出时，可用木片敲打，使石棉绳落在沟槽内。

    （2）检查调整磨板处相邻两保护板腿的左右高差不大于2.0mm；保护板中心线要与燃烧室设计中心线重合，允许误差为±2.0mm，保护板不准突出到炭化室墙面，以免妨碍推焦。

    （3）5块保护板加压调整完毕后，应立即将炉柱上、下横拉条的弹簧按规定的压力加压到位，使炉柱压紧保护板，拆去加压装置。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

6. 3. 2  7. 63m炭化室焦炉保护板、炉柱的加压

    （1）焦炉中部开始，机焦侧同步对保护板、炉柱进行调整加压。

    （2）采用专用分离式液压千斤顶（附带专用压力表），通过直接加压拉条弹簧的方式，完成炉柱、保护板的加压。

    （3）加压前分别在小炉头处的炉柱后翼缘板与小保护板间、炉柱底部后翼缘板与焦炉顶板侧面间加垫35mm、10mm厚的钢板，保证炉柱加压时受力匀称、以免炉柱弯曲。加垫钢板不可以取出，以免炉柱发生位移；烘炉前适当时间再取出加垫钢板，按弹簧加压顺序，将各线弹簧加压至烘炉级。

    （4）根据液压千斤顶的压力表读数，将大弹簧加压至安装级，加压过程中，要兼顾各线小弹簧的受力情况。弹簧的受力按压缩量计算，加压分两次进行，每次各加一半力，待所有弹簧加压完成后，再重复加压，让炉体逐步加大受力。

    （5）加压调整过程，应注意保证保护板中心线与燃烧室设计中心线的重合，允许误差为±2.0mm。

6.4   炉门框的安装

6. 4. 1  6m炭化室焦炉炉门框的安装

    （1）炉柱、保护板加压调整完毕后，拆除“П”型卡，将临时拉条留在炭化室内，以备炉门框加压。

    （2）炉门框定位销孔与保护板定位销对准，临时用丁字螺栓将炉门框与保护板相连。

    （3）调整门框的位置，同样机焦侧炉门框用临时拉条和单眼卡子分上、中、下三层压紧，同步旋拧拉条螺栓，加压炉门框至石棉绳压紧，压紧后的炉门框与保护板的间隙为0.0～ 3.0mm。为防止炉门框加压变形，加压前在炉门框的上、中、下部加顶紧器。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

    （4）合格后用钩头螺栓分上下左右交叉进行拧紧，然后拆除加压装置。

    （5）每次加压5块，按顺序依次进行，加压工作在炉门框全部安装完后，机焦两侧对应进行。

    （6）磨板安装到位，要求其板面低于炭化室7.0～10.0mm，不合格的可加工处理或加垫铁调整。

6. 4. 2  7. 63m焦炉炉门框的安装

    （1）炉门框定位销孔与保护板定位销对准，先把上部横向的两个穿入，再穿入两边立面的锤形螺栓。螺栓紧固顺序为上、中、下同步，左右交替进行。

    （2）炉门框中心线允许偏差为2.0mm。

 7   结论【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

    由于焦炉炉型的不同，对护炉设备的施工方法及控制手段就存在明显的差异。施工过程中，应根据其工艺结构特点，制定合理的技术方案，才能有效保证施工安全、质量、进度，才能大幅度降低施工成本。