2010年03月15日

　　 塑料模具设计步骤

　　一、接受任务书

　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内部实质意义如下：

　　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

　　2. 塑料制件说明书或技术要求。

　　3. 生产产量。

　　4. 塑料制件样品。

　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

　　二、 收集、分析、消化原始资料

　　收集打叠整顿有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

　　1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的容许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度{zg}的尺寸举行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，可否成型出合乎要求的塑料制件来。这个之外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，可否落实。

　　成型材料该当餍足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热不变性。根据塑料制件的用途，成型材料应餍足染色、镀金属的前提、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

　　3. 确定成型方法

　　采用直压法、铸压法还是打针法。

　　4、选择成型设备

　　根据成型设备的种类来举行模具，因此必须清楚知道各类成型设备的性能、规格、独特的地方。例如对打针机来说，在规格方面该当了解以下内部实质意义：打针容量、锁模压力、打针压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具{zd0}厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

　　要开端估计模具外形尺寸，判断模具可否在所选的打针机上安装和使用。

　　5. 具体结构方案

　　（一）确定模具类型

　　如压抑模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、打针模等。

　　（二）确定模具类型的主要结构

　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在{jd1}可*的前提下能使模具本身的工作餍足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

　　三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构独特的地方、尺寸精度要求、批量巨细、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　对打针模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再接续增长塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

　　3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、巨细）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、巨细）。

　　4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有毗连、定位、导向件位置。

　　7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

　　8. 考虑模具各部门的强度，计算成型零件工作尺寸。

　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式xx就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好筹办。

　　四、绘制模具图

　　要求按照国度制图标准绘制，但是也要求结合本工厂标志准和国度未规定的工厂习气画法。

　　在画模具总装图以前，应绘制工序图，并要切合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明\”工艺尺寸\”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不举行其他机械加工，那么工序图就与制件图xx相同。

　　在工序图下面{zh0}标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

　　1. 绘制总装结构图

　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

　　五、模具总装图应包括以下内部实质意义：

　　1. 模具成型部门结构

　　2. 浇注系统、排气系统的结构形式。

　　3. 分型面及分模取件方式。

　　4. 外形结构及所有毗连件，定位、导向件的位置。

　　5. 示明型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

　　6. 辅助东西（取件卸模东西，校正东西等）。

　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

　　8. 示明技术要乞降使用说明。

　　六、模具总装图的技术要求内部实质意义：

　　1. 对模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

　　2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

　　3. 模具使用，装拆方法。

　　4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

　　5. 有关试模及检验方面的要求。

　　七、绘制全部零件图

　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

　　1. 图形要求：必得按比例画，容许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图相符，图形要清晰。

　　2. 示明尺寸要求统一、集中、有序、完整。示明尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再示明配合尺寸，然后示明全部尺寸。在次要零件图上先示明配合尺寸，后示明全部尺寸。

　　3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如示明\”其余3.2。\”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

　　4. 其它内部实质意义，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

　　八、.校对、审图、描图、送晒

　　B.自我校对的内部实质意义是：

　　1. 模具及其零件与塑件图纸的关系

　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否切合塑件图纸的要求。

　　2. 塑料制件方面

　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

　　3. 成型设备方面

　　打针量、打针压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，打针机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

　　4. 模具结构方面

　　1）. 分型面位置及精加工精度是否餍足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

　　2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的巨细、位置、数量是否适合，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

　　3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、巨细、数量是否适合。

　　4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否彼此干扰。

　　5）. 浇注、排气系统的位置，巨细是否恰当。

　　5. 设计图纸

　　1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清晰，有无遗漏

　　2). 零件图上的零件编号、名称，建造数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清晰。

　　3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

　　4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否切合制图国标，有无遗漏尺寸。

　　6. 校核加工性能

　　（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标\’等是否有利于加工）

　　7. 复算辅助东西的主要工作尺寸

　　B.专业校对原则上按设计者自我校对项目举行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

　　描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且具名。

　　D.把描好的底图交设计者校对具名，习气做法是由东西制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

　　D..编写制造工艺卡片

　　由东西制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好筹办。

　　在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表举行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否杰出，只有这样才能俚语模具的制造质量。

　　九、试模及修模

　　虽则是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺前提下举行模具设计，但是人们的认识往往是不xx的，因此必须在模具加工完成以后，举行试模试验，看成型的制件质量怎样。发现总是以后，举行排除错误性的修模。

　　塑件出现不良现象的种类占多数，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺前提方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，该当根据塑件出现的不良现象的现实情况，举行过细地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型前提容易改变，所以一般的做法是先变更成型前提，当变更成型前提不能解决问题时，才考虑修理模具。

　　修理模具更应稳重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一朝变更了模具前提，就不能再作大的改造和恢复原状。

　　十、打叠整顿资料举行归档

　　模具经试验后，若暂不使用，则应该xx擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

　　把设计模具开始到模具加工成功，检验及格为止，在此时期所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统打叠整顿、装订、编号举行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是颇有用处的。